[實(shí)用新型]一種升降套筒雙側(cè)密封的雙料斗裝入裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821475397.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN208898802U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白銀石;魏振東;薛海鳳;王滿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10B39/02
• 分類號(hào): C10B39/02;C10B39/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實(shí)用新型涉及一種升降套筒雙側(cè)密封的雙料斗裝入裝置，裝入平臺(tái)上設(shè)2個(gè)裝料單元；每個(gè)裝料單元中上部料斗的底部設(shè)放料管和升降套筒，放料管的頂部與升降套筒頂部之間、升降套筒頂部與上部料斗之間設(shè)上部密封機(jī)構(gòu)，放料管的底部與升降套筒底部之間、升降套筒底部與下部料斗之間設(shè)下部密封機(jī)構(gòu)，升降套筒的上、下沿分別與料鐘的密封體及鐘體通過(guò)密封面密封；下部料斗的底部設(shè)水封罩，上部料斗中設(shè)料位計(jì)與升降套筒的執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖控制；本實(shí)用新型能夠滿足較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)而量少的分散式給料的裝料及布料要求，實(shí)現(xiàn)料鐘的在線備用及迅速更換；單個(gè)裝料單元兼具預(yù)存及密封的功能，且下料量易調(diào)節(jié)，密封性能好；降低了設(shè)備成本及運(yùn)行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干熄焦的裝入裝置，尤其涉及一種升降套筒雙側(cè)密封的雙料斗裝入裝置。

背景技術(shù)

裝入裝置是干法熄焦中不可或缺的組成部分，其主要功能是開閉爐蓋，并通過(guò)布料器將焦罐中的熾熱焦炭均勻地導(dǎo)入干熄爐進(jìn)行熄焦。常規(guī)干熄焦的裝入裝置如圖1所示，安裝在干熄爐頂部平臺(tái)1-1上，主要由料斗1-2、防塵蓋板1-3、料鐘1-4、爐蓋1-5、料斗臺(tái)車1-6、爐蓋臺(tái)車1-7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-8、軌道框架1-9、滑動(dòng)支座1-10、固定支座1-18及導(dǎo)向模板1-11等組成的。

料斗1-2安裝在料斗臺(tái)車1-6上，爐蓋1-5安裝在爐蓋臺(tái)車1-7上，爐蓋臺(tái)車1-7和料斗臺(tái)車1-6由銷軸連接在一起，一同在軌道上行走，通過(guò)電動(dòng)缸1-12驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)向模板1-11的輔助限制下，順序完成打開爐蓋1-5、料斗1-2與干熄爐口對(duì)位、移開料斗1-2和關(guān)閉爐蓋1-5的動(dòng)作。

通常(待機(jī)時(shí))爐蓋1-5覆蓋在干熄爐口上，爐蓋1-5上的水封罩1-13插入爐口的水封槽1-14中，保持干熄爐內(nèi)的壓力。當(dāng)提升機(jī)發(fā)出裝入指令時(shí)，電動(dòng)缸1-12開始牽引動(dòng)作，順序完成提起爐蓋1-5、臺(tái)車(1-6和1-7)走行、料斗1-2與干熄爐口對(duì)正的過(guò)程。安裝在料斗1-2下料口處的水封罩1-15以低速落入水封槽1-14，防止裝料時(shí)干熄爐口的粉塵向外部泄漏。在裝入裝置開始動(dòng)作打開爐蓋1-5時(shí)，集塵管道1-16上的蝶閥也自動(dòng)打開，開始集塵。

裝入裝置料斗1-2對(duì)準(zhǔn)干熄爐口后，提升機(jī)開始卷下焦罐1-17，焦罐1-17落座在料斗上的滑動(dòng)支座1-10上，然后與滑動(dòng)支座1-10一起下落至支撐在干熄爐平臺(tái)上的固定支座1-18上，焦罐1-17底部的密封裙邊與料斗1-2上口接觸，防止裝入時(shí)產(chǎn)生的粉塵向外部泄漏。提升機(jī)繼續(xù)卷下，焦罐底部閘門開始打開放焦，焦罐底門完全打開的同時(shí)安裝在焦罐支座上的限位開關(guān)動(dòng)作，發(fā)出焦罐底門開的信號(hào)，由定時(shí)器確定裝料和沉靜的時(shí)間；裝料和沉靜結(jié)束后，提升機(jī)開始與上述相反的動(dòng)作卷上空焦罐1-17。當(dāng)空焦罐11-7卷至上限后裝入裝置開始反向動(dòng)作，移開料斗1-2，將爐蓋1-5覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動(dòng)作。裝入裝置關(guān)閉爐蓋1-5后，集塵管道1-16上的蝶閥也自動(dòng)關(guān)閉，停止集塵。

因開爐蓋1-5時(shí)間較短，冷卻室上部空間壓力對(duì)裝入裝置的影響時(shí)間也較短，在此期間通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)存室頂部壓力，可實(shí)現(xiàn)干熄爐口的微負(fù)壓操作，再配以爐頂集塵系統(tǒng)，基本可防止?fàn)t口的粉塵大量外逸。

但上述的常規(guī)裝入裝置還是存在如下缺點(diǎn)及不足：

1)該裝入裝置僅適用于短時(shí)集中大量來(lái)料的間歇操作，而對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)而量少的分散式給料(如鏈斗輸送機(jī)等)則不適用。因?yàn)樵撗b入裝置未設(shè)置預(yù)存料斗，一方面，較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)的來(lái)料使得該期間內(nèi)爐蓋與裝入料斗不能切換，相當(dāng)于干熄爐處于開蓋裝料狀態(tài)，對(duì)干熄爐內(nèi)的壓力制度會(huì)產(chǎn)生不利影響；另一方面，料量少的分散式給料在經(jīng)過(guò)料鐘時(shí)，因物料無(wú)法分層，顆粒間的彈射作用導(dǎo)致布料隨機(jī)性較大，難以實(shí)現(xiàn)均勻布料。

2)該裝入裝置料斗僅作為裝入操作時(shí)物料的流通通道，而并不具備預(yù)存及密封功能。需要頻繁使用電動(dòng)缸(或液壓缸等)對(duì)料斗及爐蓋進(jìn)行切換以實(shí)現(xiàn)爐口的裝入或密封工作狀態(tài)，增加了設(shè)備成本及運(yùn)行成本。