[實(shí)用新型]一種輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821475284.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN208794977U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍海龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江保康輪轂制造有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/18
• 分類號(hào): F27B14/18;F27D3/15
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 魏秀枝

本實(shí)用新型公開了一種輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)壁的兩側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱與箱體中間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱絲，箱體的上表面與第一支撐板的下表面搭接，第一支撐板的上表面與第二支撐板的底端固定連接。該輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置，通過加熱腔和加熱腔內(nèi)加熱絲的共同作用下，可以對(duì)儲(chǔ)液箱內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱保溫，防止鋁液的凝固，在電機(jī)、攪拌桿和第一轉(zhuǎn)軸的共同作用下，可以對(duì)儲(chǔ)液箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)一步防止了鋁液的凝固，通過濾筒的設(shè)置，在防止鋁液凝固的同時(shí)對(duì)鋁液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾后的鋁液可以通過排液管排出，進(jìn)入到模具中，操作簡單便捷，節(jié)省了大量的時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輪轂制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置。

背景技術(shù)

輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。

目前輪轂在制造加工的過程中，濾液在攪拌的過程中，隨著時(shí)間的流逝，加工輪轂所用的濾液可能會(huì)發(fā)生少量的凝結(jié)，另外，大部分的裝置在對(duì)鋁液進(jìn)行過濾時(shí)，是在攪拌后進(jìn)行過濾的，不僅步驟繁瑣，而且浪費(fèi)了大量的時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置，解決了目前輪轂在制造加工的過程中，濾液在攪拌的過程中，隨著時(shí)間的流逝，加工輪轂所用的濾液可能會(huì)發(fā)生少量的凝結(jié)，另外，大部分的裝置在對(duì)鋁也進(jìn)行過濾時(shí)過，是在攪拌后進(jìn)行過濾的，不僅步驟繁瑣，而且浪費(fèi)了大量的時(shí)間的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪轂制造鋁液抗凝排渣裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁的兩側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱與箱體中間形成加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述箱體的上表面與第一支撐板的下表面搭接，所述第一支撐板的上表面與第二支撐板的底端固定連接，所述第二支撐板的一側(cè)與電機(jī)機(jī)身的外表面固定連接，所述第一支撐板的上表面卡接有第一軸承，所述電機(jī)輸出軸與第三轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端穿過第一軸承并位于儲(chǔ)液箱內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有卡槽，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)卡接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過設(shè)置在過濾筒底部的第二軸承位于儲(chǔ)液箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)置有攪拌桿，所述過濾筒的外表面與儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁搭接，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)壁的兩側(cè)面均設(shè)置有第三支撐板，且兩個(gè)第三支撐板的上表面均與過濾筒的底部搭接，所述第一支撐板的上表面與密封蓋的一側(cè)固定連接，所述第一支撐板的一側(cè)卡接有第三軸承，所述第三軸承內(nèi)套接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與第一連接板的一端固定連接，所述第一連接板的一側(cè)卡接有第一螺紋帽，所述箱體的一側(cè)卡接有第二螺紋帽，所述第二螺紋帽內(nèi)與螺紋柱的一端螺紋連接，所述螺紋柱的另一端與第一螺紋帽螺紋連接，所述箱體的一側(cè)與第四支撐板的一端固定連接，所述密封蓋的一側(cè)與第五支撐板的一端固定連接，所述第四支撐板的上表面與電動(dòng)推桿的一端固定連接，所述電動(dòng)推桿的另一端與第五支撐板的下表面固定連接，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端與進(jìn)口法蘭的一端固定連接，所述進(jìn)液管的另一端穿過箱體與儲(chǔ)液箱的一側(cè)相連通，所述箱體的另一側(cè)設(shè)置有排液管，所述排液管的一端與儲(chǔ)液箱的一側(cè)相連通。

優(yōu)選的，所述螺紋柱的另一端穿過第一螺紋帽與第二連接板的左側(cè)面固定連接，所述第二連接板的右側(cè)面與轉(zhuǎn)環(huán)的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)與蓄電池的一側(cè)固定連接，且箱體的另一側(cè)與開關(guān)的一側(cè)固定連接，所述蓄電池的輸出端與開關(guān)的輸入端通過導(dǎo)線電連接，所述開關(guān)的輸出端與電機(jī)、電動(dòng)推桿和加熱絲的輸入端通過導(dǎo)線電連接。

優(yōu)選的，所述螺紋柱的數(shù)量不少于4個(gè)，且4個(gè)螺紋柱均勻的分布在箱體外表面的四周。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的形狀為圓形，且第一支撐板的直徑與箱體的直徑大小相同。