[實用新型]一種輪轂制造鋁液循環系統

有效

• 申請號: 201821475271.2
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208794976U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 伍海龍
• 申請（專利權）人: 浙江保康輪轂制造有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27B14/16
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 魏秀枝

本實用新型公開了一種輪轂制造鋁液循環系統，包括第一箱體，所述第一箱體內壁的下表面與保護殼的下表面固定連接，所述保護殼內壁的下表面與第二電機的下表面固定連接。該輪轂制造鋁液循環系統，通過設置第二箱體、第一轉軸和螺旋切片，使原料進入第二箱體，第一轉軸帶動螺旋切片轉動，方便對原料進行初步切割絞碎處理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，該裝置通過螺旋切片、籃式濾網和電加熱器之間的配合，實現對原料先進行切割絞碎后再融化處理的目的，同時將融化、過濾和攪拌結為一體，減少了工序，提高了鋁液的生產效率，進而提高了輪轂的制造效率，省時省力，整個裝置使用方便，結構緊湊，設計合理，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及輪轂制造技術領域，具體為一種輪轂制造鋁液循環系統。

背景技術

輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂制造過程中，需要經過融化、過濾、澆鑄等一系列程序。

目前市場上對輪轂制造的方式大多采用多個步驟分別進行的循環系統來進行制造，工序繁多，傳送過程中大大形成了材料的浪費，同時生產效率低下，不利于工廠的發展。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種輪轂制造鋁液循環系統，以解決上述背景技術提出的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輪轂制造鋁液循環系統，包括第一箱體，所述第一箱體內壁的下表面與保護殼的下表面固定連接，所述保護殼內壁的下表面與第二電機的下表面固定連接，所述第二電機的輸出軸與主動輪的下表面固定連接，所述主動輪的外表面與從動輪的外表面嚙合，所述從動輪內套接有第二轉軸，所述第二轉軸的頂端穿過穿孔與籃式濾網的下表面固定連接，所述籃式濾網的上表面與第一箱體內壁的上表面搭接，所述第一箱體內壁的左右兩側面均固定連接有電加熱器，所述第一箱體的上表面與第二箱體的下表面固定連接，所述第二箱體內壁的左右兩側面均開設有凹槽，所述凹槽內壁的右側面與振動篩板的右側面搭接，所述凹槽內壁的上表面和下表面均固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端與振動篩板的上表面和下表面固定連接，所述振動篩板位于第一轉軸的下方，所述第一轉軸穿設在第二軸承內，所述第二軸承的右側面與第二箱體內壁的右側面固定連接，所述第一轉軸的左端穿過第一軸承并延伸至第二箱體外，所述第一軸承卡接在第二箱體的左側面，所述第一轉軸的外表面固定連接有螺旋切片，且第一轉軸穿設在從動錐齒輪內，所述從動錐齒輪的外表面與主動錐齒輪的外表面嚙合，所述主動錐齒輪的下表面與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機的下表面與第一箱體的上表面固定連接。

優選的，所述第一箱體內設置有保溫層，所述第一箱體的上表面和第二箱體的下表面均開設有通孔。

優選的，所述第一箱體的左側面設置有蓄電池，所述蓄電池的左側面設置有三個開關，所述蓄電池的輸出端與開關的輸入端通過導線電連接，且三個開關的輸出端分別與第一電機、第二電機和電加熱器的輸入端通過導線電連接。

優選的，所述第一箱體的左側面開設有出液口，所述出液口的出口與水龍頭的入口相連通，所述第二箱體的上表面開設有進料口。

優選的，所述穿孔開設在下料板的上表面，所述下料板的左右兩側面分別與第一箱體內壁的左右兩側面固定連接，所述下料板的上表面與圓筒的下表面固定連接，所述圓筒的內表面與第二轉軸的外表面搭接。

優選的，所述第二轉軸穿設在第三軸承內，所述第三軸承的下表面與保護殼內壁的下表面固定連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種輪轂制造鋁液循環系統，具備以下有益效果：