[實用新型]一種整體外圈圓錐滾子軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821475230.3
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208831511U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于明珍;王可軍;張兆武;欒懷國;張新貴;陳靜;萬蘭菊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東梁軸科技有限公司
• 主分類號: F16C33/58
• 分類號: F16C33/58;F16C33/78;F16C33/66
• 代理公司: 濟(jì)寧匯景知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37254
• 代理人: 付凱

本實用新型公開了一種整體外圈圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、圓錐滾子和錐形滾道，軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間開設(shè)有錐形滾道，錐形滾道內(nèi)活動安裝有若干個圓錐滾子，若干個圓錐滾子直徑較大的一側(cè)均安裝有防塵蓋，軸承外圈的兩側(cè)粘接有密封圈，軸承外圈的頂端固定開設(shè)有注油孔，注油孔的底端通過固定安裝有的彈簧端連接塊連接有豎直彈簧，豎直彈簧的一端固定安裝有接頭注油孔的兩側(cè)均固定連接有潤滑油通路，且潤滑油通路以注油孔作對稱分布，潤滑油通路的一端與錐形滾道固定連接，本實用新型的有益效果是，能夠更方便的進(jìn)行潤滑油的添加，且能夠起到雙重的防塵，增加圓錐滾子軸承的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種圓錐棍子軸承，特別涉及一種整體外圈圓錐滾子軸承。

背景技術(shù)

圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道，該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承等不同的結(jié)構(gòu)型式，單列圓錐滾子軸承可以承受徑向負(fù)荷和單一方向軸向負(fù)荷，當(dāng)軸承承受徑向負(fù)荷時，將會產(chǎn)生一個軸向分力，所以當(dāng)需要另一個可承受反方向軸向力的軸承來加以平衡，軸承內(nèi)部潤滑油減少會導(dǎo)致圓錐滾子與內(nèi)圈摩擦產(chǎn)生熱量和噪音，會損壞軸承的性能，添加潤滑油又十分的不便，又因為現(xiàn)有的軸承密封性差，容易進(jìn)入顆粒，長時間的摩擦?xí)率馆S承內(nèi)部開裂，直接報廢。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種整體外圈圓錐滾子軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用壽命短、密封性差容易進(jìn)入顆粒致使軸承開裂的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種整體外圈圓錐滾子軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、圓錐滾子和錐形滾道，所述軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間開設(shè)有錐形滾道，所述錐形滾道內(nèi)活動安裝有若干個圓錐滾子，若干個所述圓錐滾子直徑較大的一側(cè)均安裝有防塵蓋，所述軸承外圈的兩側(cè)粘接有密封圈，所述軸承外圈的頂端固定開設(shè)有注油孔，所述注油孔的底端通過固定安裝有的彈簧端連接塊連接有豎直彈簧，所述豎直彈簧的一端固定安裝有接頭，所述注油孔的兩側(cè)均開設(shè)有潤滑油通路，且所述潤滑油通路以注油孔作對稱分布，所述潤滑油通路的一端與錐形滾道固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封圈上嵌設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封圈內(nèi)圈的直徑和軸承內(nèi)圈內(nèi)圈的直徑相等。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐形滾道上開設(shè)有若干個油槽，且所述油槽位于相應(yīng)的兩個圓錐滾子之間。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述注油孔的內(nèi)壁上設(shè)置有光滑層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎直彈簧由不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過注油孔方便對軸承內(nèi)進(jìn)行注射潤滑油，簡單方便同時避免了油倒出來，通過防塵蓋和密封圈起到雙重防塵效果，同時密封圈上的環(huán)形導(dǎo)熱層能夠有效地將熱量散發(fā)出去，有效的防止灰塵顆粒進(jìn)入到圓錐滾子內(nèi)，避免了軸承內(nèi)部開裂，同時錐形滾道上設(shè)有若干個油槽，便于儲存潤滑油的量，由于油分子之間距離小，吸收了部分噪音，起到降低噪音的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型注油孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸承外圈；2、軸承內(nèi)圈；3、圓錐滾子；4、密封圈；5、防塵蓋；6、油槽；7、注油孔；8、錐形滾道；9、潤滑油通路；10、彈簧端連接塊；11、接頭；12、豎直彈簧。

具體實施方式