[實用新型]固體加料器

有效

• 申請號: 201821473295.4
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208839562U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 付震
• 申請（專利權）人: 上海馨遠醫藥科技有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 鄧文武

本實用新型公開了一種固體加料器，包括加料罐、攪拌粉碎裝置、篩料裝置、計量進料裝置及控制器，控制器設置于加料罐頂部，控制器分別與攪拌粉碎裝置、篩料裝置、計量進料裝置電連接；加料罐內設置有第一篩料板，第一篩料板上均勻開設有復數個第一篩料孔，第一篩料板將加料罐內部從上而下分為兩個腔室，第一篩料板上方為攪拌粉碎腔，第一篩料板下方為分料腔；攪拌粉碎裝置部分設置于攪拌粉碎腔內；加料罐側壁下方上開設有與分料腔連通的第一出料口，加料罐底部設置有振動器；加料罐側壁上的第一出料口通過篩料裝置與計量進料裝置連接。本實用新型實現了自動篩料、加料，避免了固體物料在加料罐內發生結塊現象及篩料過程中的物料損失，結構簡單，使用方便。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種固體加料器。

背景技術

化學及藥學實驗中，往往需要逐漸、連續、可控地向反應體系加入固體物料；尤其對于利用固體物料作為原料的生產領域，規定粒徑范圍內的固體物料是生產過程中所必須的要求的，過大的固體物料顆粒不利于原料的混合和反應的進行，固體物料的顆粒過小，在生產過程中會四處擴散，不僅浪費物料，而且造成二次污染。現有技術中加料動作時需要實驗人員人工控制，主要存在以下問題：1、人工操作效率低，加料過程不穩定，長時間加料過程中，容易吸收空氣中的水分導致吸水結塊，甚至分解；2、加料前需人工多次篩料，篩選出規定粒徑的固體物料，滿足實驗或生產需求，篩選過程易造成不必要的物料損耗，且操作繁瑣，費事費力。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，提出一種固體加料器，實現了自動篩料、加料，有效避免固體物料在加料罐內發生結塊現象及篩料過程中物料損失，結構簡單，安全便捷，使用方便。

為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種固體加料器，包括加料罐、攪拌粉碎裝置、篩料裝置、計量進料裝置及控制器，所述控制器設置于所述加料罐頂部，所述控制器分別與所述攪拌粉碎裝置、所述篩料裝置、所述計量進料裝置電連接；所述加料罐內設置有第一篩料板，所述第一篩料板上均勻開設有復數個第一篩料孔，所述第一篩料板將所述加料罐內部從上而下分為兩個腔室，所述第一篩料板上方為攪拌粉碎腔，所述第一篩料板下方為分料腔；所述攪拌粉碎裝置部分設置于所述攪拌粉碎腔內；所述加料罐側壁下方上開設有與所述分料腔連通的第一出料口，所述加料罐底部設置有振動器；

所述篩料裝置包括長方形篩料盒和第一接料箱，所述第一接料箱設于所述長方形篩料盒下方，所述第一接料箱頂部為開口端，所述第一接料箱開口端與所述長方形篩料盒下表面重合，所述長方形篩料盒底部均勻開設有復數個第二篩料孔；所述計量進料裝置包括第二接料箱、推料機構、擋料機構及稱重器，所述推料機構及所述擋料機構均設于所述第二接料箱內，所述稱重器設于所述第二接料箱內底部；所述第二接料箱側壁上設有第一開口，相鄰的另一側壁上設有第二出料口，所述第二出料口底部與所述第二接料箱底部上表面齊平，所述第二出料口長度尺寸與所述第二出料口所在側壁的長度尺寸一致；所述長方形篩料盒一側壁上開設有與所述第一出料口連接的第二開口，相對的另一側壁上開設有與所述第一開口連接的第三開口，所述長方形篩料盒第三開口處還設有用于分隔所述長方形篩料盒與所述第二接料箱的第二篩料板，所述第二篩料板上均勻開設有復數個第三篩料孔；所述第一篩料孔尺寸小于等于生產或實驗所需待加固體物料的尺寸，所述第二篩料孔尺寸小于生產或實驗所需待加固體物料的尺寸，所述第三篩料孔尺寸等于生產或實驗所需待加固體物料的尺寸。

上述的固體加料器，其中，所述攪拌粉碎機構包括第一電機、攪拌軸、攪拌粉碎刀、聯軸器、研磨軸及研磨板，所述第一電機設置于所述加料罐頂部，所述第一電機的輸出軸與所述攪拌軸一端連接，所述攪拌軸延伸至所述攪拌粉碎腔內，所述攪拌軸另一端通過聯軸器與所述研磨軸連接，所述研磨板固定在所述研磨軸下端，所述攪拌軸的外壁設有攪拌粉碎刀，所述研磨板靠近所述第一篩料板一側的側壁上設有朝向所述第一篩料板的第一凸起，所述篩料板上兩兩相鄰的所述第一篩料孔之間還設有朝向所述研磨板的第二凸起。

上述的固體加料器，其中，所述攪拌粉碎刀設置有兩個以上，且均勻平行排列在攪拌軸的側壁上。