[實用新型]密集烤房的溫濕度監控裝置及系統

有效

• 申請號: 201821472914.8
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN208780251U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 王永春
• 申請（專利權）人: 山東中興合智通信新技術有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02;G05D27/02;G08C17/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 梁香美

本實用新型提供了密集烤房的溫濕度監控裝置及系統，涉及煙葉烘烤技術領域，包括：溫濕度傳感器采用四線制連接方式與密集烤房控制模塊相連，密集烤房控制模塊通過LoRa無線通信模塊與計算終端相連；溫濕度傳感器采集溫濕度電壓信息；密集烤房控制模塊根據溫濕度電壓信息生成溫濕度數值，并將溫濕度數值和預設的烘烤階段信息發送至LoRa無線通信模塊；LoRa無線通信模塊將溫濕度數值和烘烤階段信息匯總后發送至計算終端；計算終端根據烘烤階段信息對溫濕度數值進行分析，并將生成的烘烤控制數字信息反饋至密集烤房控制模塊。本實用新型可以提高溫濕度測量的精確性，并緩解了架線和拆除的問題，大幅降低了人力成本。

技術領域

本實用新型涉及煙葉烘烤技術領域，尤其是涉及密集烤房的溫濕度監控裝置及系統。

背景技術

目前密集烤房控制系統是煙葉烘烤的主要裝置，密集烤房系統通過測量烤房內的干球和濕球溫度，并根據干濕球溫度的測量值和烘烤溫控曲線的目標值，自動跳轉到烘烤溫控曲線的各個階段。

市面上絕大多數的密集烤房控制器的測溫系統采用DS18B20(數字溫度傳感器)，該芯片的測溫誤差在1℃。而烘烤溫控曲線中，從一個階段到下一個階段的很多溫差在2℃。由此看見，階段之間的溫度測量誤差在50％左右，整個系統的溫度控制精度太低，導致煙葉烘烤質量受到嚴重影響。

絕大多數的密集烤房控制系統內部的干濕球溫度測量點一般為兩處，分別處于上棚和下棚，測量點較少，不能反映整個烤房的溫濕度情況。

另外，各烤房控制系統之間采用RS485通信，數據匯總后傳給計算機。由于密集烤房控制系統每年在煙葉烘烤結束后，都會拆下回收到倉庫中，傳統的RS485數據傳輸方法由于需要架設和拆除RS485通信線，造成很大的人力浪費。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供密集烤房的溫濕度監控裝置及系統，以提高溫濕度測量的精確性，并采用LoRa數據傳輸方法緩解了架線和拆除的問題，大幅降低了人力成本。

第一方面，本實用新型實施例提供了一種密集烤房的溫濕度監控裝置，其中，所述裝置包括：溫濕度傳感器、所述溫濕度傳感器采用四線制連接方式與密集烤房控制模塊相連，所述密集烤房控制模塊通過LoRa無線通信模塊與計算終端相連；

所述溫濕度傳感器，用于實時采集烤房內的溫濕度電壓信息，并將所述溫濕度電壓信息發送至所述密集烤房控制模塊；

所述密集烤房控制模塊，用于根據所述溫濕度電壓信息生成溫濕度數值，并將所述溫濕度數值和預設的烘烤階段信息發送至所述LoRa無線通信模塊；

所述LoRa無線通信模塊，用于將所述溫濕度數值和所述烘烤階段信息進行匯總后采用LoRa無線通信發送至所述計算終端；

所述計算終端，用于根據所述烘烤階段信息對所述溫濕度數值進行分析，生成烘烤控制數字信息，并將所述烘烤控制數字信息通過所述LoRa無線通信模塊反饋至所述密集烤房控制模塊。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，所述溫濕度傳感器包括：鉑熱電阻和恒流源；

所述鉑熱電阻的根部兩端分別通過第一導線和第二導線與所述恒流源相連，所述鉑熱電阻的根部兩端還分別通過第三導線和第四導線與所述密集烤房控制模塊相連。

結合第一方面，本實用新型實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，所述密集烤房控制模塊包括：單片機以及與所述單片機分別相連的ADC芯片和液晶屏；

所述ADC芯片，用于將所述溫濕度電壓信息轉換為溫濕度數字信息；

所述單片機，用于將所述溫濕度數字信息轉換為干濕球的溫濕度數值，并將所述溫濕度數值發送至所述液晶屏進行展示。