[實用新型]一種自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置

有效

• 申請號: 201821471101.7
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN208637776U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 陶富勇;熊繼華
• 申請（專利權）人: 東莞市鎧梵特智能科技有限公司
• 主分類號: H01R43/052
• 分類號: H01R43/052
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置，其設有放線機構、上拉觸動機構、拉直機構以及防倒退機構，所述上拉觸動機構設置在放線機構的側方，所述拉直機構及防倒退機構設置在放線機構的上方；端子電線經過放線機構引出，依次穿過所述上拉觸動機構、拉直機構及防倒退機構。本實用新型通過上拉觸動機構的上拉緩沖輪驅動通過觸動撥桿控制觸控開關，進而驅動放線機構的放線電機動作，線材打結停機機構遇到打結的電線后閉合觸點開關，放線電機自動停機；電線經過導線機構導入至拉直機構進行拉直處理，隨后經過防倒退機構進入到插端子機中。

技術領域

本實用新型涉及線材端子加工的技術領域，具體涉及一種自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置。

背景技術

隨著科技的發展，人力成本不斷上升、生產效率要求進一步提高等因素影響，越來越多行業使用自動化設備來實現自動化生產，其中，在線纜的市場中，隨處可見到帶有外膠套的線材，且帶外膠套的線材種類多、產量大及線徑存在差異化，故給帶外膠套的線材生產帶動巨大市場的同時，還帶來巨大的生產壓力。

目前的線材加工工序需要通過線材剝皮、線芯扭捆整理、沾錫及裁線這幾道工序進行加工，但目前的線芯扭捆整理采用人工進行加工或直接不扭捆，人工加工方式影響生產效率，而線芯不扭捆容易導致線芯分散，影響沾錫工序的加工，導致線材加工效果差，無法實現自動化生產。

在加工線束端子過程中一般是通過傳統的轉盤對線束端子進行傳輸，這類轉盤結構單一，在傳輸過程中僅依靠打端子機的導料板進行導料進行輸送，自身不帶有自動輸送的功能，導致在導料過程中不能較好的維持線束端子的張緊狀態，影響后續的加工。常規的轉盤存放的端子線容量固定不可調節，具有一定的局限性。

實用新型內容

本項實用新型是針對現在的技術不足，提供一種自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置，其特征在于：其設有放線機構、上拉觸動機構、拉直機構以及防倒退機構，所述上拉觸動機構設置在放線機構的側方，所述拉直機構及防倒退機構設置在放線機構的上方；端子電線經過放線機構引出，依次穿過所述上拉觸動機構、拉直機構及防倒退機構。

所述的自動放線拉直防倒放的端子機放線裝置，還設有導線機構，所述導線機構設置在拉直機構的側方，與拉直機構處于同一水平面上；端子電線經過放線機構引出，依次穿過所述上拉觸動機構、導線機構、拉直機構及防倒退機構。

所述上拉觸動機構內設有上拉緩沖輪，以及與上拉緩沖輪連接的觸控開關，所述放線機構設有放線圓盤及放線電機，所述觸控開關與放線機構的放線電機電性連接，所述放線電機與放線圓盤連接。

所述放線機構還設有線材打結停機機構，所述線材打結停機機構設有防打結擋板，所述防打結擋板中部設有線材穿孔，所述防打結擋板與一觸點開關連接，所述觸點開關設置在防打結擋板的上方。

所述上拉觸動機構設有觸動撥桿、豎直滑軌以及第一固定導輪，第二固定導輪，所述上拉緩沖輪活動設置在豎直滑軌上，所述上拉緩沖輪通過觸動撥桿與觸控開關連接，所述第一固定導輪與第二固定導輪固定設置在豎直滑軌的上方。

所述拉直機構設有若干組拉直組件，所述拉直組件設有四個松緊可調拉直導輪組，其中兩個為橫向放置，另兩個為豎向放置，所述松緊可調拉直導輪組設有松緊調節螺母。

所述防倒退機構設有剎車輪與剎車彈簧，所述剎車彈簧設置在剎車輪正上方。

所述導線機構設有若干導線輪，所述導線輪設有防脫線勾，所述防脫線勾設置在導線輪的側方，所述防脫線勾可繞導向輪軸心轉動。

所述放線圓盤設有可調式爪型彈力支架，該支架設有多條彈力撐開筋，多條彈力撐開筋上端部固定在放線圓盤中心柱上部，多條彈力撐開筋下部向外部散開，可調式爪型彈力支架呈圓臺形結構。