[實用新型]生產LED全塑燈罩用的一出四模具

有效

• 申請號: 201821469641.1
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208745297U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 韓兆森;艾少春;李太貴;閔成勇
• 申請（專利權）人: 東莞市銀禧光電材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C48/25
• 分類號: B29C48/25;B29C48/30;B29C48/325;B29C48/695
• 代理公司: 深圳市韋恩肯知識產權代理有限公司 44375
• 代理人: 黃昌平

本實用新型公開了生產LED全塑燈罩用的一出四模具，包括連接頭、分流板和模頭，所述連接頭與所述分流板連接，以形成一進口、四出口的流路，所述流路逐級對稱分支以用于將塑料熔體均分成四等份，所述流路的出口處分別裝設所述模頭。本實用新型通過流路將塑料熔體均分為四等份，使各份擠出條件更趨一致，各份分別通過模頭擠出時均一性更好，提高了大批量生產同一類型規格產品的效率，降低了生產成本，同時還可確保產品質量，由于結構更加靈活，生產不同類型的產品時，只需更換模頭或模芯即可，簡便易行。

技術領域

本實用新型涉及LED燈罩領域，具體涉及生產LED全塑燈罩用的一出四模具。

背景技術

隨著LED相關技術的持續突破，以塑膠原料生產的LED燈罩由于絕緣、輕質、發光均勻、散熱優良、安全等特質得到大量普及，全塑燈罩成為LED燈管的主力軍。LED全塑燈罩通常都是采用PC材料通過擠出機經模具擠出成型，其中，模具對于加工效率及成型產品的質量起著至關重要的作用。

擠出成型是在擠出機上進行的，擠出機是塑料成型加工機械的主要裝備之一，大部分的熱塑性塑料都能通過專用的擠出成型裝置進行制作，通過擠出成型生產的產品已廣泛的應用于人們的生活以及農業、建筑業，石油化工，機械制造、國防等工業部門。生產LED燈罩的設備包括依次設置的擠出機、定型裝置、冷卻裝置及牽引切割裝置，模具安裝在擠出機的擠出端。

目前的市面上，通用的LED全塑燈罩，都是采用1出1一體式固定模擠出的成型方法，即通過擠出機將熔融狀態下的塑料在壓力下通過1出1一體式模具(單管擠出式、一次只能擠出一條)擠出，以獲得截面與模口孔形狀近似的全塑燈罩制品。當需要短時間大批量生產時，必須同時開啟多條生產線才能滿足需求，相應地，水電、人員等成本大幅度升高。

傳統的模具的口模和模芯多為完整的圓形，在生產異形燈罩時，如D字形結構的燈管(參考圖11)，傳統模具的底部處強行將原本為圓弧狀的型坯定型出直線結構，圖11中虛線所示的拐角處往往會多膠、壁厚不均，產品局部位置應力集中，耐老化性能下降，且產品表面易出現波浪紋等情況。

傳統在對模具進行一出多試樣時，熔體在各流道的出膠快慢和出膠量不一致，導致擠出產品的結構不穩定，表面易產生波浪紋，相應地，使調機次數增多，損耗增加。

發明內容

發明人通過觀察發現，現有的模具由于是一體的結構，形狀固定，不僅開發周期長、成本高，而且一方面經其擠出的形狀不可調，通用性差，另一方面生產效率低，因此提出了生產LED全塑燈罩用的一出四模具，其能夠提高大批量生產同一類型規格產品的效率，并可確保產品質量。本實用新型通過以下技術方案實現：生產LED全塑燈罩用的一出四模具，包括連接頭、分流板和模頭，所述連接頭與所述分流板連接，以形成一進口、四出口的流路，所述流路逐級對稱分支以用于將塑料熔體均分成四等份，所述流路的出口處分別裝設所述模頭。

優選的，所述分流板包括一級分流板和二級分流板，所述連接頭與所述一級分流板用于形成一分二的流路，所述一級分流板與所述二級分流板用于形成二分四的流路。

優選的，所述流路包括主干流路和分支流路，所述主干流路設有均流板，所述分支流路的出口端處呈喇叭狀。

優選的，所述模頭包括機頸、口模、調節螺栓、分流錐和模芯，所述機頸與所述口模連接以形成模腔，所述分流錐與所述模芯連接，并固設于所述模腔內，所述調節螺栓穿經所述機頸并與所述口模的側壁抵接，以用于調整所述口模與所述模芯之間的間距。

優選的，所述模芯和所述分流錐之間的連接為可拆卸連接。

優選的，所述模頭還包括支架，所述口模的一端具有法蘭結構，所述機頸的一端具有階梯結構，所述分流錐具有凸緣結構，所述支架與所述機頸連接，以使所述口模和所述分流錐沿其軸線方向被壓緊固定，所述階梯結構與所述法蘭結構之間具有空隙。

優選的，多個所述調節螺栓與所述法蘭結構的周緣抵接。