[實用新型]一種薄板箱形柱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821465944.6
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN208733818U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設計）人: 王新貴;李紅斐;劉國華;王彥生;卜學寶
• 申請（專利權）人: 鶴壁天宏鋼結構有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04C3/32
• 代理公司: 鄭州立格知識產(chǎn)權代理有限公司 41126
• 代理人: 李紅衛(wèi)

本實用新型公開一種薄板箱形柱，由2個腹板、2個翼板和數(shù)個隔板組成，2個翼板分別為平行設置的上翼板和下翼板，上翼板和下翼板的兩側分別與2個腹板垂直相連接，數(shù)個隔板沿下翼板的長度方向間隔設置，每個腹板分別與上翼板、下翼板的對接處形成角接接頭，角接接頭通過角焊縫連接；8 mm≤腹板的厚度≤12 mm，8 mm≤翼板的厚度≤12 mm。本實用新型結構簡單，腹板、翼板采用薄板構成，腹板與翼板之間采取角焊縫連接，減少了箱體柱的變形，焊接熔深為9.8mm，保證了箱體柱的強度。且避免了腹板打坡口，節(jié)約了箱體柱的制作成本、縮短工時、提高了工作效率。

技術領域

本實用新型屬于建筑結構技術領域。

背景技術

目前，箱形柱作為多層建筑的結構柱比普通結構框架顯示出了較好的性價比，在我國獲得廣泛應用。箱形柱斷面尺寸大，由腹板與翼板的截面構成一個“回”字型，箱體內(nèi)部有工藝隔板及內(nèi)隔板，構造較為復雜，箱形柱為全焊接結構，焊接量大，尤其是內(nèi)隔板的四周有4條二氧化碳氣保焊焊縫以及2道電渣焊焊縫，焊接后易產(chǎn)生應力集中，產(chǎn)生箱形柱的變形。在制作過程中，箱形柱的彎曲、扭曲等變形都有嚴格的要求，焊接變形難以控制，這也是箱形柱制作的主要難點，一旦變形量超標，矯正很困難。薄板相對于厚板，目前，是在翼板上打坡口，然后采用半自動火焰切割機進行焊接，如圖1所示，在加熱和冷卻過程中，箱體柱微觀的鐵、碳原子重新分布而組成不同的結構，晶粒大小不同于之前的材料，導致宏觀性能表現(xiàn)出不同的差異，材料收縮或膨脹。鋼材在瞬間加熱與冷卻過程，造成箱體柱的變形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種薄板箱形柱。

基于上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種薄板箱形柱，由2個腹板、2個翼板和數(shù)個隔板組成，2個翼板分別為平行設置的上翼板和下翼板，上翼板和下翼板的兩側分別與2個腹板垂直相連接，數(shù)個隔板沿下翼板的長度方向間隔設置，每個腹板分別與上翼板、下翼板的對接處形成角接接頭，角接接頭通過角焊縫連接；8 mm≤腹板的厚度≤12 mm，8 mm≤翼板的厚度≤12 mm。

腹板與翼板之間垂直度≤1mm， 腹板與翼板之間的縫隙＜1mm。

所述腹板、翼板的厚度均為10 mm。

腹板與翼板對接處的焊接熔深為9.8mm。

腹板與翼板之間、隔板與腹板之間通過定位焊接。

角接接頭為直角形角接接頭。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構簡單，腹板、翼板采用薄板構成，腹板與翼板之間采取角焊縫連接，減少了箱體柱的變形，焊接熔深為9.8mm，保證了箱體柱的強度。且避免了腹板打坡口，節(jié)約了箱體柱的制作成本、縮短工時、提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型腹板與翼板組立示意圖；

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式