[實用新型]一種復合保溫模板現澆混凝土墻體結構有效
| 申請號: | 201821463297.5 | 申請日: | 2018-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN208792563U | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 李向波 | 申請(專利權)人: | 李向波 |
| 主分類號: | E04B2/86 | 分類號: | E04B2/86;E04G9/10;E04G11/06 |
| 代理公司: | 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249 | 代理人: | 宋玉霞 |
| 地址: | 256600 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空保溫板 保溫模板 硅酸鈣板 條形凸起 現澆混凝土墻體 復合保溫模板 無機保溫層 玻璃纖維 草木灰 側邊 水泥砂漿抹面 現澆混凝土層 本實用新型 無機纖維板 膠凝材料 結合性能 墻體結構 球形陶粒 熱脹冷縮 體積變化 阻燃隔熱 長方向 平整度 飾面層 外表層 阻隔袋 沿邊 匹配 | ||
本實用新型公開了一種復合保溫模板現澆混凝土墻體結構,墻體結構由內至外依次包括現澆混凝土層、保溫模板、水泥砂漿抹面層及飾面層,保溫模板包括真空保溫板,真空保溫板由內至外依次為無機保溫層、無機纖維板和阻隔袋,無機保溫層包括草木灰及均勻分布于草木灰內的球形陶粒和玻璃纖維,硅酸鈣板的外表層均勻嵌設有玻璃纖維;硅酸鈣板的一個側邊沿邊長方向設有條形凸起,位于條形凸起相對側的硅酸鈣板側邊設有與條形凸起形狀相匹配的凹槽,該方案具有阻燃隔熱效果好、保溫模板及真空保溫板與外側膠凝材料結合性能好、真空保溫板平整度高、成本低及受熱脹冷縮作用時體積變化小等優點。
技術領域
本實用新型涉及保溫墻材領域,具體的涉及一種復合保溫模板現澆混凝土墻體結構。
背景技術
復合保溫模板現澆混凝土墻體結構是以復合保溫模板為外模板,內側澆筑混凝土,外側做水泥砂漿抹面層及飾面層,屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系,具有工藝簡單、施工質量優的特點,現有技術的復合保溫模板多為聚合聚苯保溫板系列,但隨著保溫墻材技術的發展,聚合聚苯保溫板存在保溫隔熱及防水效果差、與外層砂漿結合不牢等缺陷;真空保溫板是真空保溫材料的一種,由隔熱芯材在真空狀態下用高阻隔封裝材料封裝而成,由于隔熱芯材處于真空狀態,有效避免了空氣對流引起的熱傳遞,因此導熱系數大幅降低,具有環保和高效節能的特性,但現有技術的真空保溫板存在與外側膠凝材料結合性差、芯板平整度差、成本高、熱脹冷縮明顯等缺陷,限制了真空保溫板的應用。
發明內容
針對現有技術的不足,本實用新型要解決的技術問題是提供一種復合保溫模板現澆混凝土墻體結構,該方案具有阻燃隔熱效果好、保溫模板及真空保溫板與外側膠凝材料結合性能好、真空保溫板平整度高、成本低及受熱脹冷縮作用時體積變化小等優點。
為解決上述技術問題,本發明提供了如下技術方案:一種復合保溫模板現澆混凝土墻體結構,墻體結構由內至外依次包括現澆混凝土層、保溫模板、水泥砂漿抹面層及飾面層,保溫模板包括真空保溫板,真空保溫板由內至外依次為無機保溫層、無機纖維板和阻隔袋,無機保溫層包括草木灰及均勻分布于草木灰內的球形陶粒和玻璃纖維,阻隔袋的內部為真空,阻隔袋的外表層貼設有玻璃纖維網格布;玻璃纖維網格布的外表層設有硅酸鈣板,硅酸鈣板的外表層均勻嵌設有玻璃纖維;硅酸鈣板的一個側邊沿邊長方向設有條形凸起,位于條形凸起相對側的硅酸鈣板側邊設有與條形凸起形狀相匹配的凹槽。
需要說明的是,真空保溫板外側的硅酸鈣板的尺寸與真空保溫板一致,硅酸鈣板側邊的條形凸起及條形凹槽的作用是便于相鄰的復合保溫模板的拼接及安裝,硅酸鈣板的外表層嵌設的玻璃纖維是用于提高硅酸鈣板和其外側的砂漿抹面層結合的牢固性,提高兩者之間的膠聯性,其中,嵌設的意思是指玻璃纖維的一部分裸露于硅酸鈣板的外側,另一部分由硅酸鈣板粘結固定,玻璃纖維可在硅酸鈣板未凝固前嵌入。
為提高阻隔袋的真空性能,本發明的技術方案還包括,所述阻隔袋為多層阻隔薄膜采用耐堿膠水經干法復合而成,阻隔袋呈袋狀結構,阻隔袋設有可封閉的開口,多層阻隔薄膜包括防水層、反射隔熱層、阻氣層等,多層之間采用膠水粘結,阻隔袋內裝配完成后,將真空保溫板置于真空機中進行抽真空,抽真空至合適的真空度后封閉開口,即得到真空保溫板。
進一步地,為提高阻隔袋與其表層的玻璃纖維網格布結合的牢固性及一體性,本發明的技術方案還包括,所述阻隔袋與玻璃纖維網格布通過膠黏劑粘結。
為便于制備及施工,本發明的技術方案還包括,所述硅酸鈣板為預制板,硅酸鈣板與玻璃纖維網格布通過膠黏劑粘結。
為提高復合保溫模板與外側砂漿層及內側現澆混凝土結合的牢固性,本發明的技術方案還包括,所述硅酸鈣板的外表層交錯設有一組壓槽。
作為優選,所述玻璃纖維為玻璃短纖維,玻璃纖維的長度為0.5cm-1.5cm。
作為優選,本發明的技術方案還包括,所述陶粒的平均粒徑為1cm-3cm。
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