[實用新型]一種用于超級電容炭制備過程中的尾氣處理裝置

有效

• 申請號: 201821457598.7
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN208824256U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 常明珠
• 申請（專利權）人: 深圳市環球綠地新材料有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/62;B01D53/73
• 代理公司: 武漢智元知識產權代理事務所(普通合伙) 42234
• 代理人: 張炳楠

本實用新型提供了一種用于超級電容炭制備過程中的尾氣處理裝置，所述裝置是利用不同活化階段產生不同的氣體，根據氣體的特性對其進行特定的處理過程，對于不含有可燃氣體的煙氣，送入脫硫系統進行處理；對于含有可燃氣體的煙氣則通過煤氣增壓機進而排向燃燒爐，對其進行充分燃燒處理；同時在第一支路(特別是煤氣增加機)和第二支路之間設置的壓力聯鎖，確保活化反應過程中產生的不同煙氣可以進行不同的處理，所述裝置內還設置火焰監測儀等相關設施，確保所述裝置的安全。

技術領域

本實用新型屬于尾氣處理裝置技術領域，具體涉及一種用于超級電容炭制備過程中的尾氣處理裝置。

背景技術

超級電容器是介于傳統電容器和二次電池之間的一種新型儲能裝置，其容量可以達到幾百甚至上千法拉。與傳統電容器相比，它具有較高的能量密度、較大的容量、較寬的工作溫度范圍和更好的使用壽命；與二次電池相比，它又具有較高的功率密度和較長的循環壽命，且對環境無污染。由于其優異的能量密度、功率密度和循環使用壽命，超級電容器廣泛應用于電子玩具、信息產品、家用電器、電動工具、電動汽車、武器裝備、航空航天、電力儲能等領域。

碳基材料，即超級電容炭材料(或稱為超容碳、超容炭)由于具有多孔、高比表面積、高孔隙率、化學穩定性好和使用壽命長等特點，經常被用作雙電層電容器的電極材料，可獲得較高的能量密度和功率密度。

現有工藝制備超級電容炭材料時，一方面需要超級電容炭材料具有小于1nm的微孔，其作用是提高電容量，一方面又需要超級電容炭材料具有大于1nm的微孔，可以降低電容阻抗，考慮到對超級電容炭材料孔徑的管控，需要活化工藝對其進行活化，現有的活化工藝常采用水蒸氣和二氧化碳組合的活化的方式，因此會釋放出一氧化碳和氫氣，現有的裝置多半是將其直接排放空氣中，或者是未經任何處理直接排向燃燒器中進行燃燒，而未考慮兩種氣體的易爆性能，從而產生了較為嚴重的安全隱患。而且在制備超級電容炭材料時，為了獲得較大的比表面積還會加入大量的磺化劑進行磺化，這也導致在活化過程中會釋放一定量的二氧化硫氣體，現有的裝置中同樣未對其進行處理就進行排放。

實用新型內容

為了改善現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于超級電容炭制備過程中的尾氣處理裝置；所述裝置根據超級電容炭的活化程度進行不同的處理，實現對尾氣的高效處理，同時其還具有自動放散能力，較好的實現了對煙氣的控制，以及對煙氣中的硫化物進行較好的處理，此外，通過燃燒爐內的火焰監測儀的設置，可以預防裝置的爆炸；所述裝置的實用性較高，適用范圍較廣。

本實用新型目的是通過如下技術方案實現的：

一種用于超級電容炭制備過程中的尾氣處理裝置，其中，所述尾氣處理裝置包括洗氣塔、煤氣增壓機、燃燒爐、引風機、脫硫系統、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；

所述洗氣塔的一端與活化爐的氣體出口相連，另一端通過并聯設置的第一支路和第二支路分別與燃燒爐和脫硫系統相連；所述煤氣增壓機設置在第一支路上，所述第一閥門設置在第一支路的煤氣增壓機的上游端，所述第二閥門設置在第二支路上，所述第三閥門設置在靠近燃燒爐的入口端，所述第四閥門設置在靠近脫硫系統的入口端，所述燃燒爐通過引風機與脫硫系統相連。

根據本實用新型，所述脫硫系統包括：SO₂吸收系統、石灰制漿系統和氧化系統；

所述SO₂吸收系統包括脫硫吸收塔，所述脫硫吸收塔內設置噴淋裝置、滯留部和至少一個除霧器，所述噴淋裝置包括至少三組傾斜向上的噴淋層，所述滯留部可拆卸安裝在噴淋裝置和除霧器之間，所述除霧器設置在噴淋裝置的上部；

所述噴淋層與水平方向水平面的夾角為α，其中0<α<80°(例如20≤α≤60°)；所述噴淋層覆蓋脫硫吸收塔的橫截面，使噴出的吸收漿液能夠與煙氣充分接觸；所述滯留部具有多個梯形孔道，梯形孔道的設置利于脫硫吸收反應后煙氣中的水分凝集，以及利于煙氣中的雜質負載在梯形孔道的孔表面；