[實用新型]碘酸鈣生產的逐氯裝置

有效

• 申請號: 201821457520.5
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN208878581U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 任淑振;李賀存;劉海英
• 申請（專利權）人: 泰安漢威集團有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種碘酸鈣生產的逐氯裝置，包括反應釜，所述反應釜底部安裝有排液管；所述排液管上依次安裝有反應釜底閥和自動切斷閥；所述自動切斷閥輸出端安裝到三通的一端；所述三通其另外兩端分別安裝有逐氯管和排凈閥；所述逐氯管上依次串接有壓力變送器、蒸汽閥和蒸汽壓力表；所述壓力變送器與自動切斷閥聯動。本實用新型的碘酸鈣生產的逐氯裝置；實現了碘酸鈣逐氯過程的安全生產，縮短逐氯時間至30min，同時避免因逐氯不完全導致的產品氯酸鹽超標，保證產品合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種碘酸鈣生產設備，具體涉及一種碘酸鈣生產的逐氯裝置，屬于碘酸鈣生產設備技術領域。

背景技術

碘酸鈣是一種重要的碘系添加劑，廣泛應用于飼料行業及食品行業。目前廣泛應用的合成方法為在酸性環境中，使用氯酸鈉氧化碘得到碘酸鈉，再加鈣鹽復分解得到碘酸鈣。氯酸鈉氧化碘的過程中會產生氯氣富集在反應液中，如果帶入下一步生產會在產品中夾帶氯酸鹽不符合質量要求，需要將富集在反應液中的氯氣趕出；目前大部分的生產工藝采用加熱使反應液沸騰或插底管通蒸汽的方式逐氯；采用加熱反應液沸騰方式逐氯所需能量較多，逐氯時間需2h以上，且存在加熱暴沸風險。采用插底管的方式則受限于搪瓷反應釜的結構，很難將管插到釜最底端，使得逐氯不徹底。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種碘酸鈣生產的逐氯裝置，能夠實現安全逐氯，并且逐氯徹底。

本實用新型的碘酸鈣生產的逐氯裝置，包括反應釜，所述反應釜底部安裝有排液管；所述排液管上依次安裝有反應釜底閥和自動切斷閥；所述自動切斷閥輸出端安裝到三通的一端；所述三通其另外兩端分別安裝有逐氯管和排凈閥；所述逐氯管上依次串接有壓力變送器、蒸汽閥和蒸汽壓力表；所述壓力變送器與自動切斷閥聯動；通過閥門控制從反應釜底閥處通入蒸汽逐氯，蒸汽壓力過低時切斷閥自動關閉；其工作過程具體如下：當蒸汽壓力表壓力大于0.1Mpa時，手動打開蒸汽閥，手動打開排凈閥，將管道內凝水排凈，關閉排凈閥，壓力變送器其壓力大于0.05Mpa時，自動切斷閥自動打開，手動打開反應釜底閥，開始逐氯，至反應液澄清透明，關閉反應釜底閥，關閉蒸汽閥，打開排凈閥，將殘液放出，同時對壓力變送器泄壓，壓力小于0.1Mpa，自動切斷閥自動關閉，關閉排凈閥，逐氯完成

作為優選的實施方案，所述壓力變送器通過DCS控制系統與自動切斷閥通信連接。

作為優選的實施方案，所述自動切斷閥為不銹鋼切斷閥、襯四氟切斷閥或搪瓷切斷閥；所述反應釜底閥為不銹鋼球閥、襯四氟球閥或搪瓷球閥。

作為優選的實施方案，所述反應釜底閥、排凈閥和蒸汽閥均為手動閥。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的碘酸鈣生產的逐氯裝置；實現了碘酸鈣逐氯過程的安全生產，縮短逐氯時間至30min，同時避免因逐氯不完全導致的產品氯酸鹽超標，保證產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的碘酸鈣生產的逐氯裝置，包括反應釜1，所述反應釜1底部安裝有排液管2；所述排液管2上依次安裝有反應釜底閥Q1和自動切斷閥Q2；所述自動切斷閥Q2輸出端安裝到三通3的一端；所述三通3其另外兩端分別安裝有逐氯管4和排凈閥Q3；所述逐氯管4上依次串接有壓力變送器PI、蒸汽閥Q4和蒸汽壓力表P1；所述壓力變送器PI與自動切斷閥Q2聯動；通過閥門控制從反應釜底閥處通入蒸汽逐氯，蒸汽壓力過低時切斷閥自動關閉；其工作過程具體如下：當蒸汽壓力表P1壓力大于0.1Mpa時，手動打開蒸汽閥Q4，手動打開排凈閥Q3，將管道內凝水排凈，關閉排凈閥Q3，壓力變送器PI壓力大于0.05Mpa時，自動切斷閥Q2自動打開，手動打開反應釜底閥Q1，開始逐氯，至反應液澄清透明，關閉反應釜底閥Q1，關閉蒸汽閥Q4，打開排凈閥Q3，將殘液放出，同時壓力變送器PI泄壓，壓力小于0.1Mpa，自動切斷閥Q2自動關閉，關閉排凈閥Q3，逐氯完成。