[實用新型]硫化機

有效

• 申請號: 201821456751.4
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN208697775U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 陳斐;柴壽銳;鄒振威;王攀攀
• 申請（專利權）人: 青島祥杰橡膠機械制造有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 青島清泰聯信知識產權代理有限公司 37256
• 代理人: 劉雁君

本實用新型公開了一種硫化機，屬于實心橡膠輪胎制造技術領域，包括主機，以及可與所述主機滑動式連接的模具，還包括與所述主機相鄰設置的工作臺，所述模具滑動式連接于所述工作臺，所述工作臺連接有第一升降裝置，以帶動所述工作臺上升或下降。通過設置工作臺，在工作臺中完成輪胎模具的自動開合模工序，以及設置工作臺與模具的可滑動式連接，在上模具和下模具合模后，可將模具輸送至硫化機主機進行硫化；硫化完成后，模具滑動到工作臺進行自動開模，整個過程，可在工作臺自動完成開合模，省去人工操作，快速安全而且可以保證輪胎的硫化質量。

技術領域

本實用新型屬于實心橡膠輪胎制造技術領域，尤其涉及一種實心輪胎硫化機。

背景技術

現有實心輪胎硫化機，在硫化成型過程中模具的開模與合模大多是在硫化機中完成，目前實際操作中由人工將未硫化的生胎放入模具中，待硫化機將輪胎硫化完成后，人工再將輪胎從模具中搬出來。實心輪胎從模具中取放是輪胎硫化成型的一個重要工序，取放胎速度直接影響到輪胎硫化效率，生胎放入輪胎模具的平整性也將影響實心胎質量。

實心輪胎為實心結構，輪胎質量較大，并且在硫化規格型號較大實心輪胎時，工人手動取放胎效率非常低，在操作的過程中也存在較大的安全隱患。

發明內容

本實用新型針對上述的技術問題，提出一種自動快速取放輪胎的實心輪胎硫化機，具有自動化程度高、效率快、安全可靠的優點。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種硫化機，用于硫化實心輪胎，包括主機，以及可與所述主機滑動式連接的模具，還包括與所述主機相鄰設置的工作臺，所述模具滑動地連接于所述工作臺，所述工作臺連接有第一升降裝置，以帶動所述工作臺上升或下降。

作為優選，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具與所述下模具上下相對設置，所述上模具的上部可拆卸的連接有開模架，所述開模架連接有第二升降裝置，以帶動所述上模具與所述下模具開模或合模。

作為優選，所述工作臺上設置有與所述下模具連接的滾珠絲杠，所述滾珠絲杠帶動所述下模具在所述工作臺與所述主機之間滑動。

作為優選，所述工作臺上設置有與所述工作臺水平推拉式連接的置胎架，所述置胎架上部設置有置胎盤，所述置胎盤位于所述下模具的上方。

作為優選，所述置胎盤上設置有固定實心輪胎的定位塊。

作為優選，所述工作臺還包括設置于所述工作臺下部的頂胎桿，所述頂胎桿連接有油缸，以上升頂起放置于所述置胎盤上的實心輪胎。

作為優選，所述工作臺還包括設置于所述工作臺上部的下壓軸，所述下壓軸連接有油缸，以下降頂出所述模具的型芯。

作為優選，所述工作臺上設置有位于所述下模具下方的滾輪和用于固定所述下模具的活動銷。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于：

1、通過與主機相鄰設置工作臺，以及將工作臺連接第一升降裝置，在工作臺上的模具升降至與主機的模板層同高度時，可將模具在工作臺和主機之間滑動轉移，省去了人工在主機中取放胎的麻煩。

2、將在硫化機主機中進行的開合模工序轉移到工作臺中完成，從而可以將硫化機主機設置為多層結構，而無需考慮合模壓力以及取放物料的空間限制對硫化機主機多層結構的影響。

3、通過設置與上模具可拆卸連接的開模架，以及開模架的可升降，從而可以實現在工作臺中完成模具的自動開模與合模。在合模后可將模具滑動至硫化機主機進行硫化；硫化完成后，模具滑動到工作臺進行自動開模，整個過程可在工作臺自動完成開合模，省去人工操作，快速安全而且可以保證輪胎的硫化質量，從而可以避免現有技術中開合模在硫化機主機內進行而需要人工放置生胎至模具中，以及硫化完成之后需要人工搬出模具取出輪胎的操作難度及不安全性。