[實用新型]藍莓飲品生產線防微生物及有機質附著的反吹洗消系統有效
| 申請號: | 201821455857.2 | 申請日: | 2018-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN208695873U | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 許斌;洪浩誠;李昊;王雪剛;王國銳 | 申請(專利權)人: | 云南昊海藍莓科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B9/093 | 分類號: | B08B9/093;B08B9/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202 | 代理人: | 李繼瓊;鄭興平 |
| 地址: | 652500 云南省玉*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 藍莓 飲品 洗消液 防微生物 有機質 反吹 附著 洗消 本實用新型 洗滌劑用量 自動化水平 操作安全 分配機構 供應機構 管道消毒 回流機構 節約資源 配料管道 清洗機構 清洗消毒 清洗效果 生產設備 食品安全 節約 分級 保證 生產 | ||
本實用新型提供一種藍莓飲品生產線防微生物及有機質附著的反吹洗消系統,涉及管道消毒技術領域,包括包括洗消液供應機構、洗消液分配機構、分級清洗機構、洗消液回流機構,通過定時、定量對生產藍莓飲品的配料管道進行清洗消毒,在保證食品安全的前提下大大簡化程序,減輕勞動強度;能夠保證較好的清洗效果,提高藍莓飲品的安全性,使用時節約操作時間,提高效率,節約勞動力,保障操作安全;并且水、洗滌劑用量較少,節約資源;生產設備可實現大型化,自動化水平高。
技術領域
本實用新型涉及管道消毒技術領域,具體涉及一種藍莓飲品生產設備的管道消毒系統。
背景技術
我國的食品飲料工業發展迅速,特別是近幾年來,果汁類等軟飲料工業得到了突飛猛進的發展。飲料輸送管為飲料生產企業常見的管道,使用一段時間后,需對飲料輸送管內壁進行清洗,以便清除料垢,保證飲料的品質。目前,對飲料輸送管內壁進行清洗時,少數小規模的企業通過人工拿刷子進行清洗,這種方式不僅勞動量大,而且管道深處無法進行清洗,影響了管道清洗的效果。而規模企業均采用在線清洗,是指不拆卸設備或元件,在密閉的條件下,用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強力作用,使儀器設備的表面洗凈和殺菌的方法;存在目標物清潔程度判斷不準,重現性差,人為干擾因素大,沒有相對固定的標準等缺點。
現有技術公開申請號為CN201620882575.5的一種飲料生產設備就地清洗裝置,包括清洗液供給設備、清洗液回流罐、動力設備、板式換熱器、開關設備、過濾器以及控制器,清洗液供給設備通過供液管道連通板式換熱器的輸入端,板式換熱器的輸出端連接過濾器的輸入端,待清洗的飲料生產設備通過管道并聯設置在過濾器兩端;清洗液回流罐分別通過管道與過濾器和板式換熱器連通;動力設備設置在供液管道以及待清洗的飲料生產設備和過濾器之間的回液管道上;開關設備設置在清洗液供給設備出口端以及清洗液回流罐和供液管道之間的補液管道上;控制器分別與動力設備和開關設備的受控端連接。本實用新型能夠實現生產設備的自動清洗,提高了就地清洗的工作效率。但是,現有技術在對飲料生產設備進行就地清洗的過程中,無法以壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體如濃酸濃堿等進行抽光吸盡,可能造成設備的維修率、運行成本升高的后果,穩定性能不足。
發明內容
為克服現有技術的上述缺點,本實用新型提供了一種藍莓飲品生產線防微生物及有機質附著的反吹洗消系統,通過定時、定量對生產藍莓飲品的配料管道進行清洗消毒,在保證食品安全的前提下大大簡化程序,減輕勞動強度。
本實用新型采用以下技術方案:藍莓飲品生產線防微生物及有機質附著的反吹洗消系統,其特征在于,包括洗消液供應機構、洗消液分配機構、分級清洗機構、洗消液回流機構;
所述洗消液供應機構包括洗消液貯罐組和調配罐組,所述洗消液貯罐組包括并聯設置的熱水罐1、冷水罐2、酸罐3、堿罐4,每個罐體上均設置有控制閥門,其中酸罐3和堿罐4上設置有酸堿計量泵,各個罐體根據需要聯通至調配罐組中進行洗消液的調配;所述調配罐組包括熱酸罐5、熱堿罐6、冷酸罐7、冷堿罐8;其中熱水罐1和酸罐3匯合后聯通至熱酸罐5,熱水罐1和堿罐4匯合后聯通至熱堿罐6,冷水罐2和酸罐3匯合后聯通至冷酸罐7,冷水罐2和堿罐4匯合后聯通至冷堿罐8;
所述洗消液分配機構包括氣動控制閥9、增壓泵10,以及電導率儀、壓力變送器、溫度控制儀、PLC觸摸屏組成的控制系統;所述氣動控制閥9和增壓泵10連接在調配罐組上;電導率儀、壓力變送器、溫度控制儀分別設置在各個待清洗的罐體和管道中,溫度控制儀測得溫度來控制熱水罐1上閥門的開啟與關閉;壓力變送器測得液位的高低來控制冷水罐2和熱水罐1上閥門的開啟與關閉;電導率儀測得電導率的大小來控制堿罐4和酸罐3上閥門的開啟與關閉;
送液泵11、送液管12、洗罐噴頭、連同待清洗罐體13,組成分級清洗機構;
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