[實用新型]一種二次扣位成型斜頂裝置以及注塑模具

有效

• 申請號: 201821453977.9
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN208841778U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 魏年森;禹琰;譚仕建
• 申請（專利權）人: 奧克斯空調股份有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

本實用新型提供了一種二次扣位成型斜頂裝置以及注塑模具，涉及注塑模具技術領域，該二次扣位成型斜頂裝置包括斜頂頭、斜頂桿和扣位成型鑲針，斜頂桿與斜頂頭的底部連接，斜頂頭的正面開設有成型凹槽，斜頂頭的背面開設有鑲針插孔，鑲針插孔貫穿斜頂頭并與成型凹槽連通，扣位成型鑲針可拆卸地設置在斜頂頭遠離成型凹槽的一側，且扣位成型鑲針的端部由斜頂頭的背面插入鑲針插孔并伸入成型凹槽。本實用新型所述二次扣位成型斜頂裝置，通過采用一體式結構，能夠一次性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同時無需單獨驅動不同的成型機構，縮短了注塑成型周期，避免了不同機構件配合異常情況的出現。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體而言，涉及二次扣位成型斜頂裝置以及注塑模具。

背景技術

在傳統注塑成型的過程中，當需要在產品上成型扣位和卡扣槽時，需要利用斜頂機制和滑塊機制兩種機構才能成型，其中滑塊機制上設置有用于成型卡扣槽的抽芯成型桿，且抽芯成型桿需要與斜頂機制相配合，在成型過程中需要單獨分別驅動滑塊機制和斜頂機制，以分別成型卡扣槽和扣位。

利用上述成型系統對產品的扣位和卡扣槽進行成型時，具有以下缺點：

1、成型機構較多，加大了設計難度、增加了加工成本，間接加長交期；

2、抽芯成型桿在抽芯過程中易轉動，影響成型質量；

3、成型系統配合較多，且相互單獨進行驅動，加大了模具結構出現問題的風險；

4、通過斜頂機制和滑塊機制成型，操作過程復雜，加長了成型周期。

由此可見，設計制造出一種能夠解決上述問題的的二次扣位成型斜頂裝置就顯得尤為重要。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種二次扣位成型斜頂裝置，采用一體式構造，能夠一次性成型扣位和卡扣槽，降低了加工和材料成本，同時無需單獨驅動不同機構，縮短了注塑成型周期，避免了不同機構件配合異常情況的出現。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種二次扣位成型斜頂裝置，包括斜頂頭、斜頂桿和扣位成型鑲針，斜頂桿與斜頂頭的底部連接，斜頂頭具有相對的正面與背面，斜頂頭的正面開設有成型凹槽，斜頂頭的背面開設有鑲針插孔，鑲針插孔貫穿斜頂頭并與成型凹槽連通，扣位成型鑲針可拆卸地設置在斜頂頭的背面，且扣位成型鑲針的端部由斜頂頭的背面插入鑲針插孔并伸入成型凹槽。

進一步地，二次扣位成型斜頂裝置還包括頂塊彈出組件，頂塊彈出組件嵌設在斜頂頭遠離扣位成型鑲針的一側并能夠向外彈出，且頂塊彈出組件設置在成型凹槽的邊緣。

進一步地，頂塊彈出組件包括第一頂塊和第二頂塊，第一頂塊嵌設在斜頂頭上并能夠向外彈出，且第一頂塊具有第一成型側壁，第一成型側壁與成型凹槽的邊緣相平齊，第二頂塊嵌設在斜頂頭上并能夠向外彈出，且第二頂塊具有第二成型側壁，第二成型側壁與成型凹槽的邊緣相平齊，且第一成型側壁、第二成型側壁以及成型凹槽共同圍成一型腔。

進一步地，第一頂塊包括第一頂塊本體、第一彈性件和第一限位連接件，第一限位連接件的一端與第一頂塊本體可拆卸連接，第一限位連接件的另一端與斜頂頭活動連接，第一彈性件設置在第一頂塊本體的內側并與斜頂頭抵接，用于向外彈出第一頂塊本體。

進一步地，第二頂塊包括第二頂塊本體、第二彈性件和第二限位連接件，第二限位連接件的一端與第二頂塊本體可拆卸連接，第二限位連接件的另一端與斜頂頭活動連接，第二彈性件設置在第二頂塊本體的內側并與斜頂頭抵接，用于向外彈出第二頂塊本體。

進一步地，扣位成型鑲針包括扣位鑲針本體和鑲針壓板，扣位鑲針本體的一端插入鑲針插孔并伸入成型凹槽，鑲針壓板設置在斜頂頭上并抵接在扣位鑲針本體的另一端。