[實(shí)用新型]一種錕式多溫段活性炭連續(xù)堿活化隧道窯爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821453096.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208898514U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳佳俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西佳霖炭業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B32/39
• 分類(lèi)號(hào): C01B32/39
• 代理公司: 南昌贛專(zhuān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錕式多溫段活性炭連續(xù)堿活化隧道窯爐，包括機(jī)體，所述機(jī)體一側(cè)的中間位置處安裝有氣幕腔，所述氣幕腔頂部一側(cè)安裝有第一氣泵，所述機(jī)體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的一側(cè)設(shè)置有第一加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的頂部安裝有第一電加熱器，所述第一加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二加熱區(qū)，所述第二加熱區(qū)的頂部安裝有第二電加熱器，所述第二加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第三加熱區(qū)。本實(shí)用新型可以通過(guò)打開(kāi)第一氣泵、第二氣泵、第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器、制冷器、分別對(duì)第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和降溫區(qū)，進(jìn)行加熱和降溫，通過(guò)第一溫度傳感器第二溫度傳感器、第三溫度傳感器對(duì)第一加熱區(qū)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錕式多溫段活性炭連續(xù)堿活化隧道窯爐。

背景技術(shù)

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形炭，也有排列規(guī)整的晶體炭，活性炭中除了炭元素外，還包括兩類(lèi)參和物，一類(lèi)是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活性過(guò)程中，外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合，在活性炭的生產(chǎn)過(guò)程有，一種錕式隧道窯爐是非常常見(jiàn)的生產(chǎn)裝置，目前的錕式隧道窯爐在生產(chǎn)活性炭的過(guò)程中，因只有一個(gè)加熱區(qū)，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)多溫段活性炭連續(xù)堿活化，從而使其活性炭的效果不佳，且只有一個(gè)加熱區(qū)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，從而降低工作效率，另外該裝置其熱能的利用率比較低，從而導(dǎo)致能量的浪費(fèi)，其次目前的裝置在降溫方面，效果不佳，有些裝置不具有降溫裝置，從而進(jìn)一步降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種錕式多溫段活性炭連續(xù)堿活化隧道窯爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種錕式多溫段活性炭連續(xù)堿活化隧道窯爐，包括機(jī)體，所述機(jī)體一側(cè)的中間位置處安裝有氣幕腔，所述氣幕腔頂部一側(cè)安裝有第一氣泵，所述機(jī)體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔的一側(cè)設(shè)置有第一加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的頂部安裝有第一電加熱器，所述第一加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二加熱區(qū)，所述第二加熱區(qū)的頂部安裝有第二電加熱器，所述第二加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第三加熱區(qū)，所述第三加熱區(qū)的頂部安裝有第三電加熱器，所述機(jī)體頂部的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱腔，所述導(dǎo)熱腔的頂部安裝有第二氣泵，所述第二氣泵的輸出端安裝有進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣總管的底部通過(guò)氣管分別與第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和第三流量計(jì)連通，所述第三加熱區(qū)的一側(cè)設(shè)置有降溫區(qū)，所述降溫區(qū)的頂部安裝有制冷腔，所述制冷腔內(nèi)部的上端安裝有制冷器，所述制冷器的底部安裝有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的底部均勻安裝有導(dǎo)熱桿，所述制冷腔的內(nèi)部設(shè)置有弓型管，所述弓型管的一端與進(jìn)氣總管連通，所述弓型管的另一端通過(guò)氣管安裝有第四流量計(jì)，所述氣幕腔頂部的一側(cè)安裝有單片機(jī)，所述機(jī)體一側(cè)的頂部安裝有控制面板，機(jī)體和氣幕腔內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)組件。

優(yōu)選的，所述第一氣泵的輸出端通過(guò)氣管與氣幕腔連通，且氣管的一端安裝有橫向氣管。

優(yōu)選的，所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第三流量計(jì)和第四流量計(jì)的輸出端通過(guò)氣管分別與第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和降溫區(qū)的頂部連通，且氣管的底部皆安裝有布?xì)夤堋?/p>

優(yōu)選的，所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)的內(nèi)側(cè)皆安裝有電加熱板，且第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器分別與第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)的內(nèi)側(cè)的電加熱板電性連接。

優(yōu)選的，所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)內(nèi)部底端的一側(cè)分別安裝有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和降溫區(qū)之間皆安裝有擋門(mén)，所述擋門(mén)與機(jī)體鉸接。

優(yōu)選的，所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)和降溫區(qū)的底部皆設(shè)置有出氣孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有U型導(dǎo)熱桿，所述U型導(dǎo)熱桿的一端與第一加熱區(qū)連通，所述U型導(dǎo)熱桿的另一端與預(yù)熱區(qū)連通。