[實(shí)用新型]一種自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821451692.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208743911U | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董王杰;尹幫力;宮巖;艾少春 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市銀禧光電材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K20/10 | 分類號(hào): | B23K20/10 |
| 代理公司: | 深圳市韋恩肯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44375 | 代理人: | 黃昌平 |
| 地址: | 523187 廣東省東莞*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超聲波焊接裝置 料位 本實(shí)用新型 自動(dòng)超聲波 焊接設(shè)備 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 主控裝置 轉(zhuǎn)盤 焊接 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤 作業(yè)效率 成品率 焊接位 可控 轉(zhuǎn)動(dòng) 自動(dòng)化 運(yùn)轉(zhuǎn) 替代 | ||
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備,包括超聲波焊接裝置,還包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和主控裝置,超聲波焊接裝置和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與主控裝置連接,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有載料位,若干載料位呈圓形設(shè)置,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),以將載料位依次運(yùn)轉(zhuǎn)至超聲波焊接裝置的焊接位。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高,可極大程度上對(duì)人工進(jìn)行替代,依次焊接精度、作業(yè)效率也更高,提高了成品率,焊接質(zhì)量也更加可控。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及超聲焊接領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備,特別適用于PC塑膠件之間的焊接。
背景技術(shù)
超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體面,在加壓的情況下,使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
例如,公開號(hào)為CN104511689的專利文獻(xiàn)公開了一種超聲波焊接裝置,其通過手撥動(dòng)調(diào)節(jié)輪,使焊接下模塊在導(dǎo)向塊上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)焊接的切換。
然而,常規(guī)的超聲焊只能人工將焊接件一個(gè)一個(gè)放入焊接模具內(nèi),再一個(gè)一個(gè)取出,這樣不但速度很慢,嚴(yán)重影響勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且每個(gè)產(chǎn)品放入模具內(nèi)精度不高,誤差較大,影響焊接效果。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善以上不足,本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備,其能夠或至少在一定程度上提高作業(yè)自動(dòng)化水平。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)超聲波焊接設(shè)備,包括超聲波焊接裝置,還包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和主控裝置,所述超聲波焊接裝置和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述主控裝置連接,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有載料位,若干所述載料位呈圓形設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),以將所述載料位依次運(yùn)轉(zhuǎn)至所述超聲波焊接裝置的焊接位。
優(yōu)選的,還包括自動(dòng)上料裝置,所述自動(dòng)上料裝置與所述主控裝置連接,并包括待焊件儲(chǔ)存裝置和輸送裝置,所述待焊件儲(chǔ)存裝置和位于所述轉(zhuǎn)盤的上料區(qū)的所述載料位之間通過所述輸送裝置銜接。
優(yōu)選的,還包括定位裝置,所述定位裝置設(shè)于所述輸送裝置的輸送路經(jīng)處,并靠所述載料位處。
優(yōu)選的,還包括壓平檢測(cè)裝置,所述壓平檢測(cè)裝置與所述主控裝置連接,并與位于所述轉(zhuǎn)盤的壓平檢測(cè)區(qū)的所述載料位相配合,所述上料區(qū)、所述壓平檢測(cè)區(qū)和所述轉(zhuǎn)盤的焊接區(qū)沿所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置。
優(yōu)選的,一所述自動(dòng)上料裝置、一所述定位裝置和一所述壓平檢測(cè)裝置形成一上料機(jī)構(gòu),兩所述上料機(jī)構(gòu)相互配合,以完成上料。
優(yōu)選的,所述焊接位包括兩個(gè),兩所述焊接位分別與不同的所述載料位相配合。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)盤還包括良品下料區(qū)和次品下料區(qū),所述焊接區(qū)、所述良品下料區(qū)和所述次品下料區(qū)沿所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置。
本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高,可極大程度上對(duì)人工進(jìn)行替代,依次焊接精度、作業(yè)效率也更高,提高了成品率,焊接質(zhì)量也更加可控。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的作業(yè)示意圖。
圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)如下,轉(zhuǎn)盤1,第一上料區(qū)111,第二上料區(qū)112,第一壓平檢測(cè)區(qū)121,第二壓平檢測(cè)區(qū)122,第一焊接區(qū)131,第二焊接區(qū)132,良品下料區(qū)141,次品下料區(qū)142,載料位2,第一定位裝置31,第二定位裝置32,第一焊接位41,第二焊接位42,第一待焊件51,第二待焊件52,第一輸送裝置61,第二輸送裝置62,第一待焊件儲(chǔ)存裝置71。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述:
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