[實用新型]一種用于高爐渣?；幚淼难b置

有效

• 申請號: 201821451410.8
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN208733147U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 音正元;王海軍;常立忠;吳巍
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;吳雪健

本實用新型公開了一種用于高爐渣?；幚淼难b置，屬于高爐渣利用技術領域。本實用新型的一種用于高爐渣?；幚淼难b置包括裝渣單元、?；瘑卧蜌んw；?；瘑卧O置于殼體內部，?；瘑卧ㄐD渣盤和冷卻機構，旋轉渣盤上設置有加熱部件，冷卻機構的渣粒噴頭、液化噴頭和霧化噴頭設置于旋轉渣盤圓周側；裝渣單元包括渣罐和出渣通道，出渣通道設置于渣罐的底部，出渣通道的出口位于旋轉渣盤的上方。旋轉渣盤的邊緣處會形成渣膜，加熱部件對旋轉渣盤的邊緣處的高爐渣進行加熱保溫，使渣膜維持在較高的溫度，抑制渣膜形成，有利于減小粒化渣粒度，實現高爐渣的資源化利用。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業的高爐渣利用技術領域，更具體地說，涉及一種用于高爐渣?；幚淼难b置。

背景技術

高爐渣是高爐煉鐵產生的一種副產品，入爐的各種原燃料經冶煉后，除得到鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和高爐煤氣等副產品以外，鐵礦石中脈石以及燃料中的灰分與熔劑在高溫環境中易形成液態爐渣，一般其溫度為1350～1450℃，通過渣口和鐵口排出。目前高爐渣是鋼鐵工業中最主要廢棄物之一，每生產一噸生鐵約產生300～600kg高爐爐渣，據統計，2017年中國生鐵產量約為7.1億噸，產生高爐渣約2.1～4.3億噸，解決高爐渣資源化高效利用的問題迫在眉睫。目前國內外高爐熔渣的處理方法主要采用水淬法，得到的非晶態爐渣產品可以作為高能耗的水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環境效益，但采用水淬法和離心法處理高爐渣一般存在一些問題，如?；６绕笄伊；实?，影響高爐渣的?；屎唾Y源化回收效率，同時高爐渣的大量的余熱不能得到合理的利用。

經檢索，發明創造的名稱為：液態高爐渣?；岸酀L筒余熱回收系統(申請號：201310656436.1，申請日：2013-12-6)，該申請案中公開了液態高爐渣?；岸酀L筒余熱回收系統，包括一級汽化滾筒粒化倉、二級汽化滾筒存儲倉、三級滾筒冷卻器以及余熱回收系統，一級汽化滾筒?；瘋}的進料口設置有液態渣流槽以及?；?，一級汽化滾筒粒化倉、二級汽化滾筒存儲倉、三級滾筒冷卻器串聯連接；一級汽化滾筒?；瘋}、二級汽化滾筒存儲倉以及三級滾筒冷卻器上均設置有汽水進出口；余熱回收系統包括通過輸水管道連通的給水泵、除氧器以及汽包?？梢蕴菁壚酶郀t渣的余熱生產出高品位的飽和蒸汽，并且通過固態渣的快速冷卻提高廢渣利用品位，整體過程連續運行不受高爐間歇周期的影響。其不足之處在于：位于一級汽化滾筒?；瘋}的高爐渣在冷卻過程中，易粘結在一級汽化滾筒?；瘋}內壁，影響該一級汽化滾筒?；瘋}內壁的使用壽命和傳熱效果，此外，高爐渣粒度較大，不利于粒化渣作為水泥等原料使用，性能較差。

經檢索，發明創造的名稱為：高爐渣產生水蒸氣的系統及方法(申請號：201610329086.1，申請日：2016-08-24)，該申請案公開了一種高爐渣產生水蒸氣的系統，包括緩沖罐、?；皳Q熱機構；緩沖罐的入口承接由高爐排出的爐渣，出口端與?；臓t渣入口連通；?；显O有粒化水入口、水蒸氣出口及爐渣出口，由?；肟趪娙氲牧；畬τ蔂t渣入口排入的爐渣進行水淬并產生水蒸汽，水蒸氣出口通過蒸汽管路與換熱機構連通。另外還涉及一種高爐渣產生水蒸氣的方法，該方法基于上述系統實施。通過水蒸氣作為熱量傳遞載體，避免了高爐沖渣水里的雜質對換熱器及管道的結垢、腐蝕；通過設置緩沖罐可解決由于高爐不連續的出渣造成的水蒸氣產生不穩定的情況，使得?；鹊臎_渣連續化，從而可在?；瘸掷m地產生水蒸汽，便于高爐渣的余熱利用。但是其不足之處在于爐渣經過緩沖罐直接進入?；校蠼涍^水冷卻而變成固態渣，由于爐渣直接在?；欣鋮s，經過粒化的爐渣粒度較大，換熱效果較差，能量利用率不高，?；６容^大不利于?；糜谒嗟仍牧希阅茌^低。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于針對現有技術中高爐渣通過離心法生產的?；６绕笄伊；实偷膯栴}，提供了一種用于高爐渣?；幚淼难b置，該裝置通過加熱部件維持該渣膜處于液態狀態，防止激冷而減小渣膜的流動性，減小渣膜的產生，降低?；牧６?。

2.技術方案