[實用新型]防水卷材用丁基自粘膠連續生產裝置

有效

• 申請號: 201821450804.1
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN209007743U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 吳建明;潘葉明;張敘寶;許健
• 申請（專利權）人: 常熟市三恒建材有限責任公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/24;B29B7/28;B29B7/84;B08B15/04
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 高娟

本實用新型公開了一種防水卷材用丁基自粘膠連續生產裝置，包括捏煉設備和過濾設備，在所述捏煉設備與所述過濾設備之間由管道聯通，所述管道上加裝有電加熱圈，在所述過濾設備后方裝有硅膠輸送帶；在所述捏煉設備的上蓋上開設有加料管，所述加料管上方設置有蓋板，所述加料管和所述蓋板形成投料結構，所述投料結構與除塵設備通過風管相聯。本實用新型在丁基自粘膠生產工作能夠使之達到連續化生產，生產現場符合環保要求，節能減排，并且降低了用工成本和勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及防水卷材生產設備領域，特別是涉及一種防水卷材用丁基自粘膠連續生產裝置。

背景技術

丁基橡膠已成為防水材料的一種主要原材料：一方面由于丁基橡膠具有優異的耐老化、耐候性能、透氣率低和耐水氣密性好等特點，另外由于丁基橡膠的分子鏈的柔性，使其在一定的溫度變化過程中仍有很好的粘彈性，從而成為制作高性能的自粘材料的理想材料。國外在2005年前已廣泛應用于防水卷材的自粘層，由于國內丁基橡膠自粘材料的應用主要集中在膠帶等密封材料，使用量不大，加工設備單一，大多采用間斷式生產；而防水卷材用自粘材料用量大，連續化生產沒有成熟的工藝供借鑒。

目前丁基橡膠自粘料的加工工藝流程基本如下:

配料→投料 → 捏煉 → 冷卻停放（半成品自粘膠）→人工加料 →下一工序。按照該工藝生產過程，經分析會發現：1、捏煉設備生產從投料到開始出料一般在1.25小時，為確保工藝衛生要求，必須在出料口位置安裝過濾網，由于材料的雜質等原因，300Kg材料的排料時間一般在4小時；由于自粘料的粘性比較強，容易和周轉架的墊板粘在一起，排料時需要4~5個工人輔助才能完成，效率低下。2、由于捏煉設備有效容積小，單臺每班產量小。經過多次試生產，發現現有生產工藝，需要提前制好大量的丁基自粘膠料半成品，才能滿足批量擠出生產的供料要求，需要大量的存料架和存料廠房面積。3、在投料過程中，存在揚塵，捏煉設備數量多，揚塵治理困難，既影響員工的身體健康，又造成生產現場的環境污染，影響文明安全生產。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種防水卷材用丁基自粘膠連續生產裝置，在丁基自粘膠生產工作能夠使之達到連續化生產，生產現場符合環保要求，節能減排，并且降低了用工成本和勞動強度。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：

提供一種防水卷材用丁基自粘膠連續生產裝置，包括捏煉設備和過濾設備，在所述捏煉設備與所述過濾設備之間由管道聯通，所述管道上加裝有電加熱圈，在所述過濾設備后方裝有硅膠輸送帶；

在所述捏煉設備的上蓋上開設有加料管，所述加料管上方設置有蓋板，所述加料管和所述蓋板形成投料結構，所述投料結構與除塵設備通過風管相聯。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述捏煉設備的有效容積不小于600升，數量至少為2臺。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述捏煉設備采用變頻控制。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述過濾設備具有液壓自動換網裝置及自動控溫裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述投料結構在側邊開設有投料空檔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述除塵設備為布袋電動振打除塵器。

在本實用新型一個較佳實施例中，在所述捏煉設備的上蓋上，所述投料結構旁邊設置有對含塵氣體進行處理的過濾排氣結構。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述過濾排氣結構包括安裝在所述捏煉設備上蓋上的排氣管，所述排氣管上安裝有氣動閥門，所述排氣管的頂部安裝有過濾網。