[實用新型]一種石膏法制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821448494.X
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN209128036U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂天寶;武文煥;馮怡利;盧實凱
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯北企業(yè)集團(tuán)總公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80;C04B7/42
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

本實用新型公開了一種石膏法制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置，包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器和四級預(yù)熱器，其特征在于，白生料庫通過螺旋輸料機(jī)與二級預(yù)熱器進(jìn)口連接，二級預(yù)熱器生料出口通過三級預(yù)熱器與四級預(yù)熱器生料進(jìn)口連接，四級預(yù)熱器生料出口與立筒預(yù)熱器進(jìn)口連接，焦沫粉庫通過螺旋輸料機(jī)與立筒預(yù)熱器進(jìn)口連接，立筒預(yù)熱器物料出口與回轉(zhuǎn)窯連接。該裝置解決了焦炭粉在入窯分解前燃燒損失問題，又能在入窯前與生料充分混合實現(xiàn)穩(wěn)定的分解率，C/S比可降至0.5?0.55，每噸硫酸焦炭消耗可節(jié)約0.03噸，噸酸成本可降低30元，同時本實用新型在改造中投資很少，不再多占土地。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種石膏（CaSO₄）制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置，改變傳統(tǒng)的還原劑（焦炭粉）配入方式，減少生料在加入回轉(zhuǎn)窯前預(yù)熱器高溫下還原劑與漏入系統(tǒng)的空氣造成燃燒損失，從而實現(xiàn)節(jié)能減排。

背景技術(shù)

我國僅副產(chǎn)工業(yè)磷石膏每年約7000萬噸左右，同時還有大量的脫硫石膏和天然石膏礦資源，特別是工業(yè)副產(chǎn)磷石膏是磷復(fù)肥行業(yè)的廢渣，國家自“十一五”期間就列入四大環(huán)保治理重點之一，《磷銨生產(chǎn)新準(zhǔn)入制度》將磷石膏的處理量必須達(dá)到100%，現(xiàn)在雖然我國廣大科技工作者的努力，但石膏利用率僅為10%左右，占用大量土地堆存工業(yè)副產(chǎn)石膏，且成本較大，因此磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥方法是實現(xiàn)磷石膏利用率達(dá)100%的唯一途徑，解決了磷石膏的污染和占地，減少了硫磺的進(jìn)口，同時年可生產(chǎn)水泥3500萬噸，減少磷酸鈣礦石開采量5000萬噸，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。傳統(tǒng)的石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥基本工藝流程如說明書附圖圖1所示。

焦炭粉與各種原材料分別烘干進(jìn)入各自的原料儲庫，然后進(jìn)行精密配料、粉磨，制成合格的黑生料（為方便敘述，本實用新型把配入焦炭粉的生料叫黑生料，不配焦炭粉的生料叫白生料），然后自第二級預(yù)熱器進(jìn)口加入，該處的煙氣氧含量約為4%左右，與回轉(zhuǎn)窯尾的高溫?zé)釤煔猓?00-800℃，SO 8-12%，O₂：0.5%）逆流換熱，黑生料經(jīng)二級預(yù)熱器然后依次經(jīng)三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器分別增加到400℃、500℃、600℃左右，經(jīng)立筒預(yù)熱器達(dá)到700-800℃，入回轉(zhuǎn)窯燃燒，高溫?zé)釤煔饨?jīng)立筒高溫預(yù)熱器，經(jīng)四級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器和一級除塵器降至300℃左右，去制硫酸系統(tǒng)。其核心技術(shù)為用焦炭粉還原石膏（CaS0₄）生成S02，

化學(xué)方程式為：2CaS0₄+C=2S0₂↑+CO₂↑+2CaO

其C與S的分子比為1:2=0.5，

但在實際生產(chǎn)過程中由于C(焦炭粉提供）在預(yù)熱器中隨生料與熱煙氣（800-300℃）進(jìn)行換熱過程中，焦炭粉的著火點為450-750℃，因此配入的焦炭粉（細(xì)度150-200目），與漏入系統(tǒng)的氧燃燒損失，嚴(yán)重時造成分解石膏不完全，影響水泥熟料質(zhì)量和燒出率，因此C/S一般控制0.65-0.75，甚至更高。

因此如何達(dá)到焦沫粉的精確加入，避免與高溫?zé)煔饴┤氲目諝饨佑|，防止焦炭燃燒，降低焦炭的消耗，從而實現(xiàn)節(jié)能，是本實用新型要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型就是針對上述存在的缺陷而提供一種石膏法制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置。本實用新型裝置解決了焦炭粉在入窯分解前燃燒損失問題，又能在入窯前與生料充分混合實現(xiàn)穩(wěn)定的分解率，C/S比可降至0.5-0.55，每噸硫酸焦炭消耗可節(jié)約0.03噸，噸酸成本可降低30元，同時本實用新型在改造中投資很少，不再多占土地。

本實用新型的一種石膏法制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置技術(shù)方案為，包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器和四級預(yù)熱器，白生料庫通過螺旋輸料機(jī)與二級預(yù)熱器進(jìn)口連接，二級預(yù)熱器生料出口通過三級預(yù)熱器與四級預(yù)熱器生料進(jìn)口連接，四級預(yù)熱器生料出口與立筒預(yù)熱器進(jìn)口連接，焦沫粉庫通過螺旋輸料機(jī)與立筒預(yù)熱器進(jìn)口連接，立筒預(yù)熱器物料出口與回轉(zhuǎn)窯連接。

與焦沫粉庫連接的螺旋輸料機(jī)出料口與立筒預(yù)熱器進(jìn)口之間設(shè)置有鎖風(fēng)閥。