[實用新型]一種用于潤滑油循環系統大吸程回油的系統

有效

• 申請號: 201821443630.6
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208794015U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 孫政虎;馬旭升;劉軍海
• 申請（專利權）人: 濟南二機床集團有限公司
• 主分類號: F16N7/40
• 分類號: F16N7/40
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

本實用新型公開了一種用于潤滑油循環系統大吸程回油的系統，包括供油路、回油路、流量控制閥和兩個電磁控制閥，所述供油路依次設置油泵、流量控制閥、電磁換向閥一和流量監測，供油由油泵從油箱一吸油通過供油路為系統供油，供油路末端設有可調分配器給潤滑點供油潤滑；所述回油路依次設置過濾器、電磁換向閥二、螺桿泵和單向閥，回油由螺桿泵經過濾器和電磁換向閥二從油箱二吸油，經過單向閥回潤滑油循環系統油箱一；電磁換向閥一和電磁換向閥二分別控制潤滑系統對潤滑點的供油通斷和潤滑系統回油路通斷。本實用新型解決了復雜潤滑油循環系統供油與回油不匹配問題，解決潤滑油循環系統大吸程回油的難題。實現了機床潤滑油循環系統的可靠性。

技術領域

本實用新型涉及一種用于潤滑油(稀油)循環系統大吸程回油的系統，屬于機床技術領域。

背景技術

采用潤滑油循環系統對機床主軸單元、齒輪箱等需要潤滑的部件進行潤滑。潤滑油循環系統一般采用油泵對潤滑點進行供油，各潤滑點的潤滑油在潤滑部件某處(稱之為回油箱)匯聚后，再由油泵抽回到潤滑系統供油箱，形成潤滑系統循環。在機床一些需要潤滑部件由于使用空間和結構設計等限制因素，潤滑循環系統存在回油箱體積有限，回油泵安裝位置高度距離回油箱高度差大等不利因素，造成潤滑循環系統供油與回油不匹配，致使系統發生回油不暢、回油泵研傷等故障，降低了機床可靠性。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種用于潤滑油循環系統大吸程回油的系統。

為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種用于潤滑油循環系統大吸程回油的系統，包括供油路、回油路、流量控制閥和兩個電磁控制閥，所述供油路依次設置油泵、流量控制閥、電磁換向閥一和流量監測，供油由油泵從油箱一吸油通過供油路為系統供油，供油路末端設有可調分配器給潤滑點供油潤滑；所述回油路依次設置過濾器、電磁換向閥二、螺桿泵和單向閥，回油由螺桿泵經過濾器和電磁換向閥二從油箱二吸油，經過單向閥回潤滑油循環系統油箱一；電磁換向閥一和電磁換向閥二分別控制潤滑系統對潤滑點的供油通斷和潤滑系統回油路通斷。

所述供油路和回油路之間設置溢流閥，油泵供油經流量控制閥流量調節后多余的流量，或者電磁換向閥一斷開時供油路的油，經溢流閥直接回油箱一。

在調節流量控制閥之后電磁換向閥一之前設置由可調節節流閥控制流量的微量供油支路為螺桿泵供油。

所述螺桿泵選用大吸程螺桿泵。

有益效果：本實用新型通過潤滑油循環系統大吸程回油的系統，解決了復雜潤滑油循環系統供油與回油不匹配問題，解決潤滑油循環系統大吸程回油的難題。實現了機床潤滑油循環系統的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理示意圖。

圖中：1油箱、2油泵、3供油路、4回油路、5溢流閥、6單向閥、7流量控制閥、8可調節節流閥、9電磁換向閥、10流量監測、11可調分配器、 12油箱、13過濾器、14電磁換向閥、15螺桿泵。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖1所示為本實用新型的原理示意圖。

本實用新型提供了一種用于潤滑油循環系統大吸程回油的系統，包括供油路3、回油路4、流量控制閥7和兩個電磁控制閥。

所述供油路3依次設置油泵2、流量控制閥7、電磁換向閥一9和流量監測10，供油由油泵2從油箱一1吸油通過供油路3為系統供油，實現潤滑油循環系統供油路的流量精確控制。

所述供油路3末端設有可調分配器11給潤滑點供油潤滑。