[實用新型]一種安裝在循環管道的蒸發制鹽結晶器的除垢室

有效

• 申請號: 201821440962.9
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208927638U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 梁顯軍;李凌杰
• 申請（專利權）人: 沈陽東方鈦業股份有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D1/00;B01D1/30;B01D21/02;C01D3/06
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙) 21232
• 代理人: 王勝利

一種安裝在循環管道的蒸發制鹽結晶器的除垢室，克服了現有技術結構復雜，制造成本與運行成本高，安全性差的問題，特征是外錐體與外筒體對接焊接組成擴容腔室，內錐體大端規則切割出內錐體豁口，通過分程擋板等分為左右兩片，并在所述內錐體與外錐體和內筒體之間形成沉降腔室，在內錐體與內筒體之間設有沉降間隙，有益效果是，有效的防止了加熱管結垢，從而實現對原鹵水中易于結垢的硫酸鈣進行有效分離，降低了加熱管的結垢堵塞事故的機率，提高了安全性能，且結構簡單，制作方便，降低了制造成本和運行成本，使用時安裝在循環管道中，上端連接蒸發結晶器的出口，下端連接換熱器的入口，普遍適用于鈣型原鹵水除垢，運行可靠，經濟效益明顯。

技術領域

本實用新型屬于蒸發制鹽技術領域，特別涉及去除鹵水中鈣鎂離子的一種安裝在循環管道的蒸發制鹽結晶器的除垢室。

背景技術

目前國內制鹽企業多采用蒸發制鹽工藝，所用原鹵水多為鈣型原鹵水。蒸發前的鹵水分為凈化鹵水和未凈化鹵水，凈化鹵水是指對待蒸發的原鹵水增加鹵水凈化系統，使其達到蒸發器要求，降低加熱管結垢的機率，延長設備使用壽命。未凈化鹵水即原鹵水里面含有大量的易結垢的鈣離子。在制鹽工業中，加熱管的結垢堵塞主要是硫酸鈣附著在加熱管上沉積為垢層，如果結垢層達到0.5mm，傳熱系數下降30%，結垢層達到1mm，傳熱系數則降低50%，由于加熱管上結垢，造成熱量損失，產量降低，嚴重影響蒸發過程連續化及自動化運行,甚至導致設備報廢，通過增加鹵水凈化系統，可以降低加熱管結垢的機率，但是卻會增加投入和運行成本，生產時間和熱經濟性也沒有優勢，既偏離了“節能減排”的理念，也使企業的核心競爭力大打折扣。

由于結垢層會嚴重影響換熱器的總傳熱系數，從而打破整個系統的熱平衡關系，因此需要定期對換熱器進行除垢。現有技術中除垢常用的方法有機械除垢法、化學除垢法、物理除垢法和高壓水噴除垢方法。根據鹵水性質的不同，鹵水分為CaSO₄ 型和NaSO₄型。NaSO₄型垢因其NaSO₄溶解度隨溫度升高而下降，其溶解度較高（溫度100°時溶解度55g/L），因此可直接采用白水進行煮罐便可達到除垢目的；但CaSO₄ 型鹵水其CaSO₄的溶解度隨溫度的上升而下降，但其溶解度較低（溫度100°時溶解度3.5g/L），直接采用白水進行煮罐以達到除垢不能實現，故在大型真空制鹽系統中針對換熱器內壁結垢，通常采用的是化學除垢中的酸溶脫法；采用酸溶脫法去除換熱器內壁垢層，是依靠蒸發制鹽系統自身的循環泵，采用大循環酸溶除垢，鹽酸從換熱器進入，除垢后要依次經過蒸發室、循環管道和循環泵才能返回到換熱器中，因此大循環酸溶除垢鹽酸的使用量大，除垢時間長，除垢費用高，同時鹽酸在換熱器、循環管道、蒸發室和循環泵之間循環，容易造成氫氣的富集，極易造成爆炸或燃燒，危險性大。為解決該類問題，申請號為CN201420653404的實用新型公開了一種帶除垢管道的真空蒸發制鹽系統，它包括循環管順序連接的換熱器、底部帶集鹽箱的蒸發室和循環泵，還包括除垢循環泵，連接換熱器底部的循環管與除垢循環泵進口管連接，除垢循環泵出口管與換熱器頂部連接，循環泵出口循環管內設置可移動蒙板。該實用新型只是在現有的真空蒸發制鹽系統中增設了一個除垢循環泵，將現有的除垢大循環改為小循環，除垢鹽酸只在換熱器內進行循環，這樣不僅除垢的針對性強，而且可以大大減少鹽酸用量，減少酸溶除垢后酸的中和費用，同時也減輕了中和水外排的污染情況，但是，除垢中的不安全因素依然存在。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足之處與缺陷，提供一種結構緊湊，可以降低成本、提高安全性能的一種安裝在循環管道的蒸發制鹽結晶器的除垢室。