[實用新型]一種用于生產大尺寸薄壁型材的擠壓模具

有效

• 申請號: 201821439722.7
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208758359U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 王燕;陳蜀玲;羅朝光
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 孔祥貴;李海建

本實用新型提供了一種用于生產大尺寸薄壁型材的擠壓模具，所述大尺寸薄壁型材的截面為對稱圖形，且端部的厚度小于中間部的厚度，所述擠壓模具的特點在于，工作端面上具有兩道凸起的阻礙臺(2)，兩道所述阻礙臺(2)分別位于模孔(1)的兩側，并緊貼所述模孔(1)的邊沿以條形狀延伸，所述模孔(1)的位于兩道所述阻礙臺(2)之間的部分與所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中間部相對應。本實用新型提供的擠壓模具能夠有效解決大尺寸薄壁型材的難成形問題，從而保證生產出合格的產品。

技術領域

本實用新型涉及擠壓模具技術領域，特別是涉及一種用于生產大尺寸薄壁型材的擠壓模具。

背景技術

采用擠壓模具生產型材時，如果型材的截面外接圓較大，那么為了與小筒徑的擠壓筒相適配，常需應用寬展導流模與擠壓模具進行組合，然而，坯料經過寬展導流模的導流孔后，金屬流動均勻性變差，對于薄壁型材而言，極容易導致擠壓出來的型材嚴重不成形，無法滿足產品的平面度等要求，尤其是型材截面邊緣減薄的情況，產品質量更加難以保證，例如圖1所示的型材，截面兩端(尺寸6±0.45對應的部分)的厚度比中間其他部分的厚度要小，用傳統擠壓模具生產時下表面的平面度超差嚴重。因此，如何改進擠壓模具以解決大尺寸薄壁型材的難成形問題，成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種用于生產大尺寸薄壁型材的擠壓模具，該擠壓模具能夠有效解決大尺寸薄壁型材的難成形問題，從而保證生產出合格的產品。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于生產大尺寸薄壁型材的擠壓模具，所述大尺寸薄壁型材的截面為對稱圖形，且端部的厚度小于中間部的厚度，所述擠壓模具的工作端面上具有兩道凸起的阻礙臺，兩道所述阻礙臺分別位于模孔的兩側，并緊貼所述模孔的邊沿以條形狀延伸，所述模孔的位于兩道所述阻礙臺之間的部分與所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中間部相對應。

優選地，在上述擠壓模具中，所述阻礙臺靠近所述模孔的一側具有由所述阻礙臺的頂面到所述模孔的孔璧的坡面，所述坡面與所述擠壓模具的工作端面之間的夾角為45°～70°。

優選地，在上述擠壓模具中，所述阻礙臺的寬度為10mm～15mm。

優選地，在上述擠壓模具中，所述阻礙臺的凸起高度為5mm～20mm。

優選地，在上述擠壓模具中，所述阻礙臺包括位于所述模孔的對稱線附近的第一區域和位于所述第一區域兩端的第二區域，所述第一區域的凸起高度比所述第二區域的凸起高度大，且所述第一區域的頂面與所述第二區域的頂面之間以45°的斜面過渡。

優選地，在上述擠壓模具中，所述第一區域的凸起高度為所述第二區域的凸起高度的2倍。

優選地，在上述擠壓模具中，所述第二區域的最外側到所述模孔的對稱線的距離是所述第一區域的最外側到所述模孔的對稱線的距離的2倍～3倍。

優選地，在上述擠壓模具中，所述阻礙臺與所述擠壓模具的本體為一體式結構。

根據上述技術方案可知，本實用新型提供的擠壓模具用于生產大尺寸薄壁型材，該產品的截面為端部厚度小、中間部厚度大的對稱圖形，由于坯料流經寬展導流模的導流孔后，金屬中部的流速比邊緣的流速快，所以當采用傳統的擠壓模具生產該產品時，坯料進入模孔時的金屬流動均勻性較差，然而，在本實用新型提供的擠壓模具中，擠壓模具的工作端面上具有凸起的阻礙臺，該阻礙臺位于模孔的兩側，且緊貼模孔的邊沿以條形狀延伸，模孔的位于兩側阻礙臺之間的部分對應于產品截面的中間部，阻礙臺能夠增大擠壓模具與金屬間的摩擦力，所以，當采用本實用新型提供的擠壓模具時，坯料從寬展導流模的導流孔出來以后，中部的金屬由于遇到阻礙臺會流速減慢，使得該部分的金屬與未加阻礙臺處的金屬流動速度相當，這樣坯料進入模孔時的金屬流動均勻性便可以得到改善，從而保證生產出的產品符合要求，有效地解決大尺寸薄壁型材的難成形問題。