[實用新型]一種用于加工鈑金件的沖壓、折彎模具

有效

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• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208879475U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳光芒
• 申請（專利權）人: 東莞市申德機械配件有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 東莞市永邦知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 毛有幫

本實用新型公開了一種用于加工鈑金件的沖壓、折彎模具,包括從上到下依次設置的上模板、中板、下模板和模腳，下模板設置有放置鈑金料帶的沖壓臺和折彎臺，上模板在沖壓臺上方和折彎臺上方分別設置有沖刀組件、折彎組件，沖刀組件包括依次設置的四個圓孔沖頭、一對主沖頭和一對隔斷沖頭，四個圓孔沖頭的兩側設置有兩個切邊沖頭；折彎組件包括對鈑金料帶進行一級折彎的一對第一折彎沖頭和對鈑金料帶進行二級折彎的一對第二折彎沖頭，一對折彎沖頭外側設置有一切料沖頭。本實用新型通過隔斷沖頭將復數(shù)位相對設置的兩個弧形槽之間的距離縮短，方便后續(xù)的切料沖頭直接將該兩個弧形槽之間的部位切斷，避免鈑金件的邊緣發(fā)生彎曲，提高企業(yè)的效益。

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，特別涉及一種用于加工鈑金件的沖壓、折彎模具。

背景技術

沖壓操作、折彎操作是飯金成型加工中的常見工序，傳統(tǒng)鈑金件加工工藝是先將鈑金料帶切斷成一個個鈑金板，然后將鈑金板在沖壓機中沖孔和沖裁后，再移到折彎機中進行折彎成型，整個過程鈑金板需要多長移到，導致加工鈑金件精度比較低，當需要高精度的鈑金件加工時，傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝已經(jīng)無法滿足；如果采用連續(xù)沖壓折彎加工時，鈑金件需要最后才從鈑金料帶上裁斷分離開，而鈑金料帶經(jīng)過折彎后，鈑金料帶的弧度部分很難進行裁斷，極易在裁斷的過程中使得鈑金件的邊緣發(fā)生彎曲變形，導致不良率較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種用于加工鈑金件的沖壓、折彎模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下：一種用于加工鈑金件的沖壓、折彎模具，包括從上到下依次設置的上模板、中板、下模板和模腳，所述下模板設置有放置鈑金料帶的沖壓臺和折彎臺，所述上模板在沖壓臺上方和折彎臺上方分別設置有沖刀組件、折彎組件，所述沖刀組件包括依次設置的四個圓孔沖頭、一對主沖頭和一對隔斷沖頭，所述四個圓孔沖頭的兩側設置有兩個切邊沖頭；所述折彎組件包括對鈑金料帶進行一級折彎的一對第一折彎沖頭和對鈑金料帶進行二級折彎的一對第二折彎沖頭，所述一對折彎沖頭外側設置有一切料沖頭。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中，所述上模板設置有安裝沖刀組件的第一固定板和安裝折彎組件的第二固定板，所述切料沖頭固定在第二固定板上。

在上述技術方案中，所述沖壓臺依次開制有四個圓沖孔、兩個主沖孔和兩個隔斷沖孔，所述四個圓沖孔的兩側設置有兩個切邊沖孔，所述圓沖孔、主沖孔、隔斷沖孔以及切邊沖孔分別與圓孔沖頭、主沖頭、隔斷沖頭和切邊沖頭相對應。

在上述技術方案中，所述折彎臺由依次連接的第一折彎臺、第二折彎臺和切料臺組成，所述第一折彎臺設置在沖壓臺的一側，所述第一折彎沖頭設置在第一折彎臺上方，所述第二折彎沖頭設置在第二折彎臺的上方，所述切料臺上開制有切料沖孔，所述切料沖頭設置在切料沖孔上方。

在上述技術方案中，所述第二折彎臺的橫截面與切料臺的橫截面相同。

在上述技術方案中，所述一對第一折彎沖頭之間的距離大于一對第二折彎沖頭之間的距離。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構合理，通過隔斷沖頭將復數(shù)位相對設置的兩個弧形槽之間的距離縮短，方便后續(xù)的切料沖頭直接將該兩個弧形槽之間的部位切斷，避免鈑金件的邊緣發(fā)生彎曲，提高鈑金加工的良品率，提高企業(yè)的效益。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是上模板結構示意圖；

圖3是下模板結構示意圖；

圖4是料條結構示意圖。