[實用新型]一種堿性電池的生產線

有效

• 申請號: 201821436114.0
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208690432U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 常海濤;鐘曉橋;楊為勇;黃良大
• 申請（專利權）人: 福建南平南孚電池有限公司
• 主分類號: H01M10/28
• 分類號: H01M10/28
• 代理公司: 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 李向楠;楊慧娟

本實用新型提供一種堿性電池的生產線，包括沿生產線方向順序連接設置的電池鋼殼料斗、電池鋼殼輸送轉盤、正極環插入機、密封膠涂布機、隔離管插入機、電解液注入機、電解液吸收機、負極材料注入機、扎線機，上述相鄰設備之間均通過電池鋼殼輸送跑道連接，扎線機再與封口機連接；所述的扎線機包括扎線頭，扎線頭表面開設供電池鋼殼開口一端插入的限位槽，工作時，電池鋼殼開口一端插入限位槽內，實現電池鋼殼在扎線頭上的固定，位于扎線頭兩側的扎線輪向內擠壓高速旋轉的電池鋼殼，在電池鋼殼外壁上形成一個環形溝槽實現扎線。本實用新型的堿性電池的生產線徹底解決了增加正極環的填料高度時會出現高位的正極環“碎環”的問題，提高了電池中活性材料的填充率，進而提升了堿性電池的綜合電性能。

技術領域

本實用新型涉及電池制造領域，尤其是一種堿性電池的生產線。

背景技術

隨著近年來各項技術的突飛猛進，用電器具對堿性電池的性能提出了越來越高的要求。提升堿性電池的綜合電性能，成為各個電池廠家研究的方向。目前，提升堿性電池的綜合電性能主要采用以下方式：（1）增加電池內部活性物質（即“正極環”）的填充量；（2）優化電池內部活性物質的配方。常見的增加電池內部活性物質的填充量的方式有：增加電池外徑和增加正極環的填料高度等。

由于現有的堿性電池的一般結構為：如圖1所示，包括電池鋼殼100，電池鋼殼100內同軸套設隔離元件120，電池鋼殼100與隔離元件120之間的環形空腔內填入壓制好的正極環110，隔離元件120由多層筒形隔離紙同軸疊加套設而成，隔離元件內層隔離紙的內筒空腔中填充負極材料130，隔離元件120的上端開口處封裝有與負極材料連接的負極集電體140，該負極集電體140外套裝有密封圈150，密封圈150向外延伸封閉隔離元件120與電池鋼殼100之間環形空腔的上端開口。

結合圖2、圖3，現有的堿性電池的一般生產線為：沿生產線方向順序設置的電池鋼殼料斗10’、電池鋼殼輸送轉盤20’、正極環插入機30’、扎線機80’、翻轉輸送跑道00’、密封膠涂布機40’、隔離管插入機50’、電解液注入機60’、電解液吸收機61’、負極材料注入機70’，最后通過封口機90’在電池鋼殼100的開口一端的內部插入外部套設有密封圈150的負極集電體140，上述電池鋼殼料斗10’、電池鋼殼輸送轉盤20’、正極環插入機30’、扎線機80’的相鄰設備之間均通過電池鋼殼輸送跑道01’連接；密封膠涂布機40’、隔離管插入機50’、電解液注入機60’、電解液吸收機61’、負極材料注入機70’、封口機90’的相鄰設備之間也均通過電池鋼殼輸送跑道01’連接?，F有的堿性電池生產工藝，包括以下生產工序：打制正極環→插正極環→扎線→電池鋼殼翻轉→涂密封膠→插隔離管→注電解液→電解液吸收→注負極材料→封口。其中，所述打制正極環步驟是采用正極材料漿料經壓環、干燥等工序制成正極環110；所述插正極環步驟是通過正極環插入機30’將正極環110插入電池鋼殼100內；所述扎線步驟是采用扎線機在電池開口一端的外側進行“扎線”，“扎線”即位于扎線頭81’兩側的扎線輪82’向內擠壓高速旋轉的電池鋼殼100使得在電池鋼殼100的外壁上形成一個環形溝槽101。與此同時，電池鋼殼100的內側相應的形成一環形凸條，當向電池鋼殼100的開口一端的內部插入外部套設有密封圈150的集電體140時，外部套設有密封圈150的集電體140向下移動至環形凸條位于密封圈150的中部，此時密封圈150的外周面與環形凸條發生擠壓變形，從而實現對密封圈150的卡緊固定；所述電池鋼殼翻轉步驟是通過翻轉輸送跑道00’將電池鋼殼100翻轉1周，將扎環過程中產生的鐵銷從電池鋼殼100內部倒出；所述涂密封膠步驟是采用密封膠涂布機40’在鋼殼內部環形凸條位置涂抹密封膠；所述插隔離管步驟采用隔離管插入機50’在電池鋼殼100內正極環110的內側插入隔離元件120；所述注電解液步驟采用電解液注入機60’向隔離元件120內層隔離紙的內筒空腔注入少量電解液；所述電解液吸收步驟是采用電解液吸收機61’使隔離元件120內層隔離紙的內筒空腔內的電解液全部滲透進入隔離元件120和正極環110；所述注負極材料步驟是采用負極材料注入機70’向隔離元件120內層隔離紙的內筒空腔內注入負極材料130（即鋅膏）；所述封口步驟是通過封口機90’將裝配好的負極集電體140和密封圈150（負極集電體140外部套裝密封圈150）封裝入隔離元件120的上端開口處，該負極集電體140插入負極材料130內，同時，密封圈150向外延伸封閉隔離元件120與電池鋼殼100之間環形空腔的上端開口，從而將正極（即正極環110）與負極（即負極材料130和負極集電體140）隔離開來。