[實(shí)用新型]一種導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821435469.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208706456U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳仙兵;程學(xué)鵬;程云來(lái);羅群鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西聯(lián)晟電子股份有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/008
• 分類號(hào): H01G9/008;H01G9/045
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 王超

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器包括陽(yáng)極電極箔、陰極電極箔、隔離紙、導(dǎo)電高分子、陽(yáng)極引出導(dǎo)箔、陰極引出導(dǎo)箔、正極引出端子、負(fù)極引出端子、氧化膜以及隔離層；該電解電容器結(jié)構(gòu)可以在單體電容器芯子上設(shè)置多對(duì)引出導(dǎo)箔，可以使電容器獲得較低的ESR和較高的容量引出率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器。

背景技術(shù)

導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器相比于普通鋁電解電容器，具有高頻下低等效串聯(lián)電阻(ESR)的突出特點(diǎn)，從而具備耐大紋波電流、壽命長(zhǎng)和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。隨著電子設(shè)備功率的不斷提高，對(duì)該類電容器的單體電容量的要求越來(lái)越高，人們通過(guò)各種途徑來(lái)提高單體電容器的電容量。

現(xiàn)有導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器的芯子結(jié)構(gòu)普遍采用引線引出結(jié)構(gòu)，采用橡膠塞和鋁外殼封裝。這種結(jié)構(gòu)中電容器由附加在電容器芯子上的正極引出線和負(fù)極引出線引出，所用的引出線的共同特征是連接電容器芯子內(nèi)、外部的引出線是圓柱形構(gòu)造，圓柱形引出線穿過(guò)橡膠塞中設(shè)置的圓孔形成密封。

通常情況下，提高電容器的單體電容量的重要途徑是提高單體的尺寸，然而在現(xiàn)有的引出結(jié)構(gòu)下導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器單個(gè)電容器芯子只能設(shè)置一對(duì)引出線，當(dāng)電容器的直徑越大展開(kāi)后電極箔的長(zhǎng)度也越長(zhǎng)，這樣在只有一對(duì)引出線的芯子中電極箔電阻和電感也越大，無(wú)法滿足固體鋁電解電容器低ESR 的要求，因而該芯子結(jié)構(gòu)不適用于更大尺寸、例如超過(guò)φ18×40mm尺寸的導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的：基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提出一種導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器，該電解電容器結(jié)構(gòu)可以在單體電容器芯子上設(shè)置多對(duì)引出導(dǎo)箔，可以使電容器獲得較低的ESR和較高的容量引出率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)箔引出導(dǎo)電性高分子鋁電解電容器，包括

陽(yáng)極電極箔、陰極電極箔和設(shè)置在陽(yáng)極電極箔、陰極電極箔之間的隔離紙卷繞成的電容器芯子，導(dǎo)電高分子設(shè)置在陽(yáng)極電極箔、陰極電極箔之間，所述導(dǎo)電高分子充滿陰極電極箔的表面、陽(yáng)極電極箔的表面以及隔離紙的表面；

陽(yáng)極引出導(dǎo)箔鉚接于陽(yáng)極電極箔上，陰極引出導(dǎo)箔鉚接于陰極電極箔上；所述隔離紙上方設(shè)置隔離層，所述隔離層上方分別固定設(shè)有正極引出端子和負(fù)極引出端子，所述陽(yáng)極引出導(dǎo)箔穿過(guò)隔離層與正極引出端子相接，陰極引出導(dǎo)箔穿過(guò)隔離層與負(fù)極引出端子相接；位于所述隔離層下方的陽(yáng)極電極箔和陽(yáng)極引出導(dǎo)箔鉚接形成的組合結(jié)構(gòu)的表面覆蓋有氧化膜；所述陽(yáng)極引出導(dǎo)箔、陰極引出導(dǎo)箔為厚度90～200μm的高純鋁箔；

所述的陽(yáng)極電極箔包含表面具有介電氧化膜的鋁金屬箔。鋁金屬箔的表面通過(guò)電化學(xué)腐蝕而使表面積擴(kuò)大；再通過(guò)銨鹽或硼酸溶液進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理而形成介電的氧化膜；

由陽(yáng)極電極箔、陽(yáng)極引出導(dǎo)箔和正極引出端子構(gòu)成電容器的陽(yáng)極區(qū)，其余部分構(gòu)成電容器的陰極區(qū)；設(shè)置在陽(yáng)極電極箔和陽(yáng)極引出導(dǎo)箔上的氧化膜和隔離層共同將陽(yáng)極區(qū)與陰極區(qū)電隔離；

所述的導(dǎo)電高分子充滿于陽(yáng)極電極箔和陰極電極箔之間；準(zhǔn)確地表述為存在于陽(yáng)極電極箔陰極電極箔表面和隔離紙表面及內(nèi)部。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述的隔離層是橡膠層，所述橡膠層的厚度為5-10mm。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述的陽(yáng)極引出導(dǎo)箔、陰極引出導(dǎo)箔(數(shù)量為2-5對(duì)，所述的陽(yáng)極引出導(dǎo)箔、陰極引出導(dǎo)箔寬度為5-10mm，陽(yáng)極電極箔的長(zhǎng)度為500-5000mm，寬度為5-50mm。

在本實(shí)用新型較佳的技術(shù)方案中，所述的陰極電極箔寬度與陽(yáng)極電極箔相同，所述的陰極電極箔長(zhǎng)度略長(zhǎng)于陽(yáng)極電極箔。