[實(shí)用新型]一種零功耗直接混合降溫技術(shù)提高真空節(jié)能優(yōu)化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821434929.5
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN208042810U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉;張斌;張?zhí)鞚?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇峰工電氣科技有限公司
• 主分類號(hào): F28B3/00
• 分類號(hào): F28B3/00;F28B9/08;F28B9/10;F28B11/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 王清

本實(shí)用新型屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種零功耗直接混合降溫技術(shù)提高真空節(jié)能優(yōu)化裝置，包括直接降溫混合器、氣液分離高效處理器、水封二次分離器、抽真空設(shè)備和智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，直接降溫混合器中混合好的氣液混合物進(jìn)入氣液分離高效處理器進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過抽真空設(shè)備抽出，分離后的液體進(jìn)入水封二次分離器進(jìn)行再次分離，再次分離后的液體通過熱水出口連接管道排出，再次分離后的氣體重新進(jìn)入氣液分離高效處理器，智能優(yōu)化控制系統(tǒng)用來控制冷卻水的冷卻水進(jìn)水調(diào)節(jié)門。本實(shí)用新型對火電企業(yè)超低排放改造后的高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要的意義，具有很大的市場價(jià)值，值得廣泛推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零功耗直接混合降溫技術(shù)提高真空節(jié)能優(yōu)化裝置。

背景技術(shù)

在發(fā)電廠中，真空對發(fā)電煤耗影響較大，按機(jī)組真空系統(tǒng)的參數(shù)及真空泵運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)計(jì)算，加裝設(shè)備后真空嚴(yán)密性100Pa/min～200Pa/min狀態(tài)下，夏季提高凝汽器真空約1Kpa，冬季提高凝汽器真空約0.5Kpa，機(jī)組真空每提高1kPa節(jié)約標(biāo)煤耗2.5g/（kw·h），單臺(tái)600MW機(jī)組每年可直接節(jié)約標(biāo)煤約5500噸，而現(xiàn)有技術(shù)無法保障真空度，嚴(yán)重增加了電能的消耗，不符合國家以及企業(yè)自身的利益。

目前電廠常用的抽真空設(shè)備是水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的性能與所抽吸氣體的狀態(tài)（壓力、溫度）和工作液的溫度等有關(guān)。同時(shí)運(yùn)行中受到“極限抽吸壓力”的影響，容易在葉輪表面發(fā)生局部氣錘現(xiàn)象，運(yùn)行噪音很大且會(huì)使葉片產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，長時(shí)間運(yùn)行易導(dǎo)致葉片的斷裂，威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。真空泵的工作水溫升高導(dǎo)致真空降低的主要原因有：真空泵從凝汽器抽取的混氣體時(shí)是由高溫蒸汽和氣體組成的，混合氣體進(jìn)入真空泵被壓縮做功過程中凝結(jié)放熱，引起真空泵的工作水溫度過高，同時(shí)形成較大量溢流水。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，提供了一種運(yùn)行成本低、降溫效果好、更加節(jié)能環(huán)保的發(fā)電廠用零功耗混合降溫真空節(jié)能裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種零功耗直接混合降溫技術(shù)提高真空節(jié)能優(yōu)化裝置，包括直接降溫混合器、氣液分離高效處理器、水封二次分離器、抽真空設(shè)備和智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，所述直接降溫混合器用來接入氣汽混合物和冷卻水，并將氣汽混合物和冷卻水進(jìn)行充分混合，所述直接降溫混合器與氣液分離高效處理器連通，直接降溫混合器中混合好的氣液混合物進(jìn)入氣液分離高效處理器進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過降溫后氣體出口連接管道連接抽真空設(shè)備，分離后的液體進(jìn)入水封二次分離器，所述水封二次分離器對經(jīng)過氣液分離高效處理器分離后的液體進(jìn)行再次分離，再次分離后的液體通過熱水出口連接管道排出，再次分離后的氣體重新進(jìn)入氣液分離高效處理器，所述智能優(yōu)化控制系統(tǒng)用來控制冷卻水的冷卻水進(jìn)水調(diào)節(jié)門的流量大小。

優(yōu)選的，所述直接降溫混合器內(nèi)部由上至下依次設(shè)有精密霧化器、直接混合吸收器和氣液混合器，所述精密霧化器的上方連接冷卻水進(jìn)口連接管道，所述直接混合吸收器側(cè)面連接氣汽混合物入口連接管道。

優(yōu)選的，所述氣液分離高效處理器內(nèi)部設(shè)有高效精細(xì)處理器，所述水封二次分離器內(nèi)部設(shè)有氣液分離器。

優(yōu)選的，所述氣液分離高效處理器通過二次分離器前熱水出口連接管道連接氣液分離器，所述水封二次分離器通過二次分離器后氣體出口連接管道連接高效精細(xì)處理器。

優(yōu)選的，所述冷卻水進(jìn)口連接管道上設(shè)有第一溫度傳感器、第一壓力傳感器和冷卻水進(jìn)水調(diào)節(jié)門，所述直接降溫混合器與氣液分離高效處理器之間的氣液混合物連接管道上設(shè)有第二溫度傳感器，所述降溫后氣體出口連接管道上設(shè)有第二壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述第一溫度傳感器、第一壓力傳感器、第二溫度傳感器、第二壓力傳感器以及冷卻水進(jìn)水調(diào)節(jié)門均與智能優(yōu)化控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述氣汽混合物入口連接管道和降溫后氣體出口連接管道均與抽真空系統(tǒng)管道連通，所述抽真空系統(tǒng)管道連接抽真空設(shè)備。