[實用新型]一種模具鑄造用澆注裝置

有效

• 申請號: 201821434393.7
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208991717U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 崔國明;王玉海;耿斌;張金紅
• 申請（專利權）人: 新鄉市長城鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D13/12;B22D13/10
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 趙振

本實用新型公開了一種模具鑄造用澆注裝置，包括底座、外箱體、底板、電機和轉軸，所述底座的頂端固定有外箱體，所述底板內部的中心位置處固定有電機，所述底板上方的外箱體內部設有旋轉工作臺，所述旋轉工作臺頂端的中心位置處安裝有原始模具，所述定位板靠近原始模具一側的中心位置處皆安裝有水平伸縮桿，所述送料管道的外側壁上安裝有保護殼，所述密封蓋上方外箱體頂部的兩側接安裝有中轉箱，所述中轉箱內部的中心位置處皆設有液位檢測儀，所述外箱體頂部的外側壁上安裝有報警器。本實用新型不僅提高了澆注裝置的工作效率，提高了澆注裝置的生產質量，而且保證了澆注裝置使用時的安全性。

技術領域

本實用新型涉及模具澆注設備領域，具體為一種模具鑄造用澆注裝置。

背景技術

在模具的生產與使用過程中，第一步也是最關鍵的一步即是模具的鑄造澆注，現有的模具鑄造澆注技術中，金屬熔湯從熔爐到澆注至成型腔這一系列環節中，通常需要經過鋼水包、中間包等多次傾倒和空間轉移，由于金屬熔湯溫度高達千度，在傾倒和轉運過程中一旦發生意外，就會造成嚴重的安全事故，其次，一般的模具鑄造澆注裝置密封性能較差，且保溫性能較低，金屬熔湯在多次傾倒和轉運過程中經常發生冷卻和氧化，從而導致模具鑄件整體質量的降低，此外，采用重力式澆注方式的模具鑄造裝置存在工作效率低，且缺乏內部監控等缺點，既難以有效提高模具的鑄造澆注效率，又容易產生安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模具鑄造用澆注裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模具鑄造用澆注裝置，包括底座、外箱體、底板、電機和轉軸，所述底座的頂端固定有外箱體，且外箱體內部的底端安裝有底板，所述底板內部的中心位置處固定有電機，且電機的輸出端通過聯軸器安裝有轉軸，所述底板上方的外箱體內部設有旋轉工作臺，且旋轉工作臺底部的中心位置處與轉軸遠離電機的一端固定連接，所述轉軸外側的旋轉工作臺底端固定有三組滾輪，且相鄰滾輪之間的夾角為一百二十度，所述旋轉工作臺頂端的中心位置處安裝有原始模具，且原始模具兩側的旋轉工作臺頂端皆固定有定位板，所述定位板靠近原始模具一側的中心位置處皆安裝有水平伸縮桿，所述原始模具上方的外箱體內部設有送料管道，且送料管道的底端延伸至原始模具的內部，所述送料管道的外側壁上安裝有保護殼，保護殼的頂端固定有密封蓋，且密封蓋的底端與送料管道的頂端固定連接，所述密封蓋上方外箱體頂部的兩側皆安裝有中轉箱，且中轉箱的兩內側壁上皆固定有加熱板，所述中轉箱內部的中心位置處皆設有液位檢測儀，所述中轉箱的底部皆安裝有隔熱管道，且隔熱管道遠離中轉箱的一端皆貫穿密封蓋并延伸至送料管道的內部，所述外箱體頂部的外側壁上安裝有報警器，所述外箱體頂部遠離報警器的外側壁上固定有控制面板，且控制面板內部單片機的輸出端分別與加熱板的輸入端、水平伸縮桿的輸入端、電機的輸入端以及報警器的輸入端電性連接，控制面板內部單片機的輸入端與液位檢測儀的輸出端電性連接。

優選的，所述底板的寬度小于外箱體內部的寬度，且底板的寬度等于旋轉工作臺的外徑。

優選的，所述底板的頂部設有環形沉槽，且滾輪位于環形沉槽的內部。

優選的，所述中轉箱的頂部皆安裝有進料通道，且進料通道遠離中轉箱的一端延伸至外箱體的外部。

優選的，所述水平伸縮桿的輸出端皆固定有夾緊板，且夾緊板遠離水平伸縮桿的一側與原始模具的表面相互接觸。

優選的，所述控制面板下方的外箱體側壁上安裝有門體，且門體的一側皆固定有把手。