[實用新型]無模板合掌機

有效

• 申請號: 201821432989.3
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208774090U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 鄭慶俊;李仁靜
• 申請（專利權）人: 瑞安市天成包裝機械有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C53/06
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

本實用新型公開了無模板合掌機，包括放料機構、前牽引機構、合掌機構、涂膠機構、后牽引機構和收卷機構，其特征在于：合掌機構由成型輪、成型平臺和成型壓板組成，成型輪設有左、右兩個，左、右成型輪的外側端面分別為膜料合掌前膜料兩側邊的上翻折貼靠面，成型平臺設于成型輪的后側方向，成型壓板在成型平臺的上方進行設置，成型壓板設有左、右兩排，成型壓板與成型平臺之間留出膜料合掌通過空隙，在成型平臺與成型壓板的共同作用下，膜料經過后成壓扁的卷筒帶狀。本實用新型結構簡單，可實現膜料的快速卷筒帶狀生產。

技術領域

本實用新型涉及一種印后加工設備，具體涉及一種將薄膜材料合掌成形為卷筒帶狀包裝材料的合掌機。

背景技術

合掌機專用于將薄膜材料合掌成形為卷筒帶狀包裝材料，合掌位置通過膠水粘接，然后收卷。現有技術的合掌機，其合掌機構一般采用模板結構，不僅結構較為復雜，而且容易對薄膜材料造成劃傷，因此影響薄膜材料的快速卷筒帶狀即合掌生產。

發明內容

鑒于目前公知技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，可實現膜料的快速卷筒帶狀生產的無模板合掌機。

本實用新型是采取以下技術方案來完成的：

無模板合掌機，包括放料機構、前牽引機構、合掌機構、涂膠機構、后牽引機構和收卷機構，其特征在于：合掌機構由成型輪、成型平臺和成型壓板組成，成型輪設有左、右兩個，左、右成型輪的外側端面分別為膜料合掌前膜料兩側邊的上翻折貼靠面，成型平臺設于成型輪的后側方向，成型壓板在成型平臺的上方進行設置，成型壓板設有左、右兩排，成型壓板與成型平臺之間留出膜料合掌通過空隙，在成型平臺與成型壓板的共同作用下，膜料經過后成壓扁的卷筒帶狀。

上述技術方案的合掌機，利用成型輪、成型平臺和成型壓板的組合來代替現有技術的模板結構的合掌機構，結構簡單，不容易對薄膜材料造成劃傷，因此可實現膜料的快速卷筒帶狀即合掌生產。工作原理是：在前后牽引機構的牽引作用下，從放料機構下來的薄膜材料在經過合掌機構時，首先滾動的左、右成型輪是膜料的兩側邊貼著左、右成型輪的外側端面向上進行90度翻折，然后被引入到成型平臺與成型壓板之間，這過程中，膜料的兩側邊進行更深程度的翻折直至接近180度，接下來兩側邊翻折的膜料在成型平臺與成型壓板的共同作用下，合掌成形為被壓扁的卷筒帶狀包裝材料，再接下來，涂膠機構的涂膠管將膠水帶到合掌位置，合掌位置通過膠水粘接，最后收卷，完成薄膜材料的快速卷筒帶狀即合掌生產。

作為優選，成型輪的前側方向設有可調導輥，可調導輥離開成型輪的位置可進行調節。通過可調導輥位置的調節，可使成型輪更好適應不同寬幅的薄膜材料，當薄膜材料的寬幅較寬時，薄膜材料的兩側邊需要向上翻折的長度就會較長，此時可調導輥要遠離成型輪，使薄膜材料在更長的距離內完成向上翻折，變形充分，當薄膜材料的寬幅較窄時，可調導輥可以靠近成型輪。

作為優選，左、右成型輪之間的軸向位置可同步調節，左成型輪安裝于左調節架上，左調節架設有左旋螺紋孔，左旋螺紋孔內穿設有左旋調節螺桿，右成型輪安裝于右調節架上，右調節架設有右旋螺紋孔，右旋螺紋孔內穿設有右旋調節螺桿，左、右旋調節螺桿同軸設置并固定相接，調節螺桿的桿端設有調節手輪。上述設計可使左、右成型輪快速適應不同寬幅的薄膜材料。

作為優選，左、右成型壓板的位置可通過安裝長孔進行手動調節。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1中合掌機構的立體視圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的無模板合掌機，包括放料機構1、前牽引機構2、合掌機構、涂膠機構6、后牽引機構7和收卷機構8，放料機構1用于薄膜材料的放料，前牽引機構2用于薄膜材料的前牽引，合掌機構用于薄膜材料的合掌，涂膠機構6用于在合掌位置涂上膠水，后牽引機構7用于薄膜材料的后牽引，收卷機構8用于卷筒帶狀薄膜材料即合掌料的收卷。合掌機構由成型輪4、成型平臺5和成型壓板16組成，成型輪4設有左、右兩個，左、右成型輪4的外側端面分別為膜料合掌前膜料兩側邊的上翻折貼靠面，成型平臺5設于成型輪4的后側方向，成型壓板16在成型平臺5的上方進行設置，成型壓板16設有左、右兩排，成型壓板16與成型平臺5之間留出膜料合掌通過空隙，在成型平臺5與成型壓板16的共同作用下，膜料經過后成壓扁的卷筒帶狀，成型輪4的前側方向設有可調導輥3，可調導輥3離開成型輪4的位置可進行調節。左、右成型輪4之間的軸向位置可同步調節，左成型輪安裝于左調節架12上，左調節架12設有左旋螺紋孔11，左旋螺紋孔11內穿設有左旋調節螺桿10，右成型輪安裝于右調節架14上，右調節架14設有右旋螺紋孔13，右旋螺紋孔13內穿設有右旋調節螺桿15，左旋調節螺桿10、右旋調節螺桿15同軸設置并固定相接，調節螺桿的桿端設有調節手輪9，左、右成型壓板16的位置可通過安裝長孔17進行手動調節。