[實用新型]一種壓鑄模具冷卻裝置

有效

• 申請號: 201821431747.2
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208895159U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 嚴丹丹
• 申請（專利權）人: 深圳市偉達高塑膠制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王藝偉

本實用新型公開了一種壓鑄模具冷卻裝置，包括定模塊和動模塊，所述定模塊內部設有螺旋水管，且螺旋水管中間位置設有散熱孔，所述定模塊中間位置設有散熱槽，且散熱槽內部設有水管，所述水管一端連接在分流器表面一側，且分流器另一側表面中間位置與抽水電機固定連接，所述定模塊一側表面與固定座固定連接，所述固定座另一側設有水箱，且水箱頂部設有風扇，所述風扇頂部連接有冷凝器。本實用新型中，將熔漿從加料口中，通過加料口進入到給料孔中，通過注料桿將熔漿推送到壓膜槽中，進行壓鑄成型，定模塊內部設有螺紋水管，通過水流動帶走定模塊表壁上的高溫，達到降溫的效果，使模具能快速成型。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄模具技術領域，尤其涉及一種壓鑄模具冷卻裝置。

背景技術

在壓鑄模具生產過程中，模具的溫度是影響產品成型優良的一個關鍵因素，局部的高溫或者低溫會嚴重影響產品成型及模具壽命，雖然在實際生產中模具溫度不可能達到絕對的均衡，但是通過對模具結構的正確設計，配合高效、合理的冷卻系統，模具各個區域的溫度是可以控制的。

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程，壓鑄完成后需要對模具進行冷卻，然而傳統壓鑄模具大多采用自然冷卻，冷卻的效率較低，因而降低了鑄件生產效率，而且不能保證鑄件的質量，進而給模具使用企業造成巨大的經濟損失，壓鑄模具大都采用冷卻水的方式進行冷卻，在模具的內部開設若干彎折的冷卻管道回路，冷卻水從管道中流過以實現對模具的冷卻效果，但開設彎折的冷卻管道回路的難度較大，大大增加了模具的生產成本，同時，由于冷卻水中可能存在雜質，容易對模具中的冷卻管道造成堵塞，嚴重影響模具的使用壽命，另外，在實際的操作中，對于深型腔的模具的型芯，冷卻水流經型芯的先后不同會使得型芯的溫度差異較大，從而影響成形零件的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種壓鑄模具冷卻裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種壓鑄模具冷卻裝置，包括定模塊和動模塊，所述定模塊內部設有螺旋水管，且螺旋水管中間位置設有散熱孔，所述定模塊中間位置設有散熱槽，且散熱槽內部設有水管，所述水管一端連接在分流器表面一側，且分流器另一側表面中間位置與抽水電機固定連接，所述定模塊一側表面與固定座固定連接，所述固定座另一側設有水箱，且水箱頂部設有風扇，所述風扇頂部連接有冷凝器，且冷凝器頂部表面一側連接有進水口，所述冷凝器底部表面一側連接有出水口，所述水箱底部與底座頂部表面固定連接，且底座四周焊接有支腿，所述底座頂部表面一端連接有電機，且電機一側中間位置連接有螺紋桿，所述電機通過螺紋桿與動模塊固定連接，所述動模塊中間位置設有注料桿，且注料桿上方位于動模塊內部穿插有給料管，所述給料管頂部連接有加料口，所述動模塊一側表面設有壓模槽。

優選的，所述動模塊表面一側下端鑲嵌有螺紋環，所述螺紋桿通過螺紋環與動模塊穿插連接。

優選的，所述定模塊內部設有多個螺旋水管，且螺旋水管通過水管串聯。

優選的，所述固定座內部共設有兩個分流器，且兩個分流器垂直分布。

優選的，所述定模塊一側表面位于壓模槽兩端設有凸塊，且凸塊外側通過凹槽設有動模塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是；首先，將熔漿從加料口中，通過加料口進入到給料孔中，通過注料桿將熔漿推送到壓膜槽中，進行壓鑄成型，定模塊內部設有螺紋水管，通過水流動帶走定模塊表壁上的高溫，達到降溫的效果，使模具能快速成型，其次，定模塊中間位置設有散熱槽，可對模具中間位置進行降溫，使模具每個部分均能進行降溫，加快降溫速度，提高模具成型效率，最后，水通過抽水電機灌入到水管中，通過水流動帶走模具表面的溫度，從而達到降溫的效果，經過定模塊的水通過進水口流入到冷凝器中進行降溫，再通過出水口排入到水箱中，提高水資源的利用率，保障了設備是持續使用時間，提高模具的生產效率，降低了生產成本，調高該裝置的經濟效益。