[實(shí)用新型]一種用于加工剎車(chē)減壓閥閥芯先導(dǎo)級(jí)導(dǎo)流槽的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821430538.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208866537U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左彝陵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 襄陽(yáng)航宇機(jī)電液壓應(yīng)用技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23H1/00
• 分類(lèi)號(hào): B23H1/00;B23H1/04
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實(shí)用新型涉及一種用于加工剎車(chē)減壓閥閥芯先導(dǎo)級(jí)導(dǎo)流槽的裝置，包括定位塊、壓緊機(jī)構(gòu)和電極組件，其中：定位塊具有插入面和定位面，插入面的中部設(shè)有一個(gè)插孔，沿插孔向內(nèi)延伸形成一個(gè)容納閥芯的第一通道，定位面向第一通道的中部垂直延伸形成連通的第二通道；壓緊機(jī)構(gòu)穿設(shè)第二通道并與閥芯的桿部抵接；電極組件包括夾持部和仿形電極，仿形電極為圓盤(pán)形，且仿形電極的邊緣收窄形成對(duì)應(yīng)導(dǎo)流槽敞開(kāi)角的V形邊緣。本實(shí)用新型的有益效果：一次成型加工效率較高、改善了零組件的加工工藝性、返修方便、降低了產(chǎn)品的制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加工剎車(chē)減壓閥的加工裝置，具體地，設(shè)計(jì)一種用于加工剎車(chē)減壓閥閥芯先導(dǎo)級(jí)導(dǎo)流槽的裝置。

背景技術(shù)

在此領(lǐng)域一直沿用的加工工藝如圖4所示：使用銑削設(shè)備定制專(zhuān)用銑刀對(duì)導(dǎo)流槽進(jìn)行加工，加工時(shí)三爪夾具裝夾，頂尖定位。零件軸線處于水平位置，對(duì)刀后圓盤(pán)銑刀沿軸向進(jìn)給，控制A尺寸，使用這種加工方法存在以下缺陷：

1.由于被加工零件和加工刀具剛性有限(刀具頂部厚度只有0.3mm)，為了保證被加工零件不因加工中受力過(guò)大而變形，因此進(jìn)給加工時(shí)進(jìn)刀量需嚴(yán)格控制，加工效率非常低。

2.為了減少零件徑向受力，進(jìn)給時(shí)需使用軸向進(jìn)給模式，而采用此種進(jìn)給模式，按尺寸非常不容易精確控制，且四個(gè)對(duì)稱(chēng)槽的A尺寸一致性控制難度更大。在實(shí)際生產(chǎn)中廢品率較高。

3.由于被加工零件在液壓閥工作時(shí)為運(yùn)動(dòng)件，存在摩擦，為保證壽命需要表面具有較高的硬度和光潔度。因此倒流槽在銑削加工后需要進(jìn)行熱處理和磨加工。這就要求要精確控制成品的A尺寸，就需要精確控制磨加工余量和熱處理變形。

4.如果經(jīng)熱處理和磨加工后的零件，在配套使用后A尺寸不能滿(mǎn)足使用要求，需要返修，而此時(shí)由于零件經(jīng)過(guò)熱處理，零件表面硬度很高；加工難度更大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，提供一種用于加工剎車(chē)減壓閥閥芯先導(dǎo)級(jí)導(dǎo)流槽的裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種用于加工剎車(chē)減壓閥閥芯先導(dǎo)級(jí)導(dǎo)流槽的裝置，包括定位塊、壓緊機(jī)構(gòu)和電極組件，其中：

所述定位塊具有一個(gè)插入面和四個(gè)定位面，相鄰兩個(gè)所述定位面垂直，且均與所述插入面垂直，所述插入面的中部設(shè)有一個(gè)插孔，沿所述插孔向內(nèi)垂直延伸形成一個(gè)容納閥芯的第一通道，所述第一通道相對(duì)插孔所述的另一端形成抵觸端面，其中一個(gè)所述定位面向所述第一通道的中部垂直延伸形成連通的第二通道；

所述壓緊機(jī)構(gòu)穿設(shè)所述第二通道并與閥芯的桿部抵接；

所述電極組件包括夾持部和連接在所述夾持部下端、繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的仿形電極，所述仿形電極為圓盤(pán)形，且所述仿形電極的邊緣收窄形成對(duì)應(yīng)導(dǎo)流槽敞開(kāi)角的V形邊緣。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.由于采用電火花的加工方法，在整個(gè)加工過(guò)程中零件和刀具基本不受力，因此零件不易變形，一次成型加工效率較高。

2.僅需控制電極下移深度，即可控制A尺寸。且在專(zhuān)用夾具輔助下，極易控制四個(gè)對(duì)稱(chēng)槽的A尺寸的一致性，改善了零組件的加工工藝性。

3.零件可以在熱處理和磨加工工序后進(jìn)行，無(wú)需嚴(yán)格控制熱處理變形和磨加工余量，非常有利于控制成品A尺寸且返修難度低。

4.電極為圓盤(pán)形，加工過(guò)程中圓盤(pán)不需要圍繞鎖緊螺釘旋轉(zhuǎn)，電極切入時(shí)僅有很小一部份接觸工件，電極經(jīng)多次使用后，僅會(huì)有接觸工件的一少部分燒損(約占電極外圓的十分之一)，此時(shí)僅需松開(kāi)緊固螺釘將電極略微轉(zhuǎn)動(dòng)后可繼續(xù)使用，因次單個(gè)電極使用壽命較長(zhǎng)，降低了產(chǎn)品的制造成本。

附圖說(shuō)明