[實用新型]一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置

有效

• 申請號: 201821429602.9
• 申請日: 2018-09-02
• 公開（公告）號: CN208844118U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 石瑩;張健
• 申請（專利權）人: 石瑩
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，涉及噴吹煤氣裝置領域，該煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，包括高爐本體和進氣管，所述進氣管鑲嵌在高爐本體的內部，所述進氣管位于高爐本體的右側，所述進氣管遠離高爐本體的一端與通氣閥的底部固定連接，所述進氣管與通氣閥相連通，所述通氣閥的內壁與擋板的側表面固定連接，所述擋板的上表面開設有通氣孔，所述通氣孔的數量為四個，所述通氣閥的表面固定連接有固定臺，所述固定臺位于通氣閥的上方。本實用新型通過設置擋板、活塞、活動管、指針和卡塊，解決了煉鐵高爐熱氣通入時大多數通過螺紋正向和反向擰動開關閥調節通氣閥的氣流量，導致螺紋長期使用后磨損調節不便的問題。

技術領域

本實用新型涉及噴吹煤氣裝置技術領域，具體為一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置。

背景技術

煉鐵高爐噴吹煤氣在生鐵冶煉環節的主要作用是替代冶金焦，降低焦炭消耗量，提高煉鐵高爐的爐風，可加大冶煉強度，提高生鐵產量水平，煉鐵高爐噴吹煤氣的主要流程是:干燥、粉碎、收集、輸送和噴吹，一般采用專門的燃燒爐燃燒煤氣產生具有一定溫度的煙氣進行干燥。

煉鐵高爐在噴吹煤氣時，底部需要通入熱氣，改變通入熱氣進口的口徑大小使得爐內反應速率不同且生鐵的除雜程度不同，目前現有的煉鐵高爐熱氣通入時大多數通過螺紋正向和反向擰動開關閥調節通氣閥的氣流量，長期使用螺紋容易磨損，導致調節不便。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，解決了煉鐵高爐熱氣通入時大多數通過螺紋正向和反向擰動開關閥調節通氣閥的氣流量，導致螺紋長期使用后磨損調節不便的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，包括高爐本體和進氣管，所述進氣管鑲嵌在高爐本體的內部，所述進氣管位于高爐本體的右側，所述進氣管遠離高爐本體的一端與通氣閥的底部固定連接，所述進氣管與通氣閥相連通，所述通氣閥的內壁與擋板的側表面固定連接，所述擋板的上表面開設有通氣孔，所述通氣孔的數量為四個，所述通氣閥的表面固定連接有固定臺，所述固定臺位于通氣閥的上方，所述固定臺上表面開設通孔的內壁與活動桿的表面活動連接，所述活動桿的底部貫穿通氣閥并延伸至通氣閥的內部，所述通氣閥表面對應活動桿的位置處鑲嵌有第一軸承，所述第一軸承固定套接在活動桿的表面，所述擋板上表面對應活動桿的位置處鑲嵌有第二軸承，所述第二軸承固定套接在活動桿的表面，所述第二軸承位于第一軸承的正下方，所述活動桿的表面固定套接有固定環，所述固定環位于第一軸承和第二軸承的中間，所述固定環的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的數量為四個，所述連接桿遠離固定環的一端與活動管的側表面固定連接，所述活動管搭接在擋板的上表面，四個所述活動管與四個通氣孔錯位，所述活動管內壁的頂部分別固定連接有彈簧和導向桿，所述彈簧的底部固定連接有活塞，所述活塞和彈簧均活動套接在導向桿的表面，所述活塞搭接在擋板的上表面，所述活動桿的頂部固定連接有轉桿，所述轉桿位于固定臺的上方，所述固定臺的上表面固定連接有卡塊，所述活動桿的側表面固定連接有指針，所述指針搭接在卡塊的上表面，所述通氣閥的內壁開設有進氣孔，所述進氣孔位于活動桿的背面。

優選的，所述活塞仰視圖的形狀呈圓形，所述活塞的數量為四個，四個所述活塞以活動桿的中心為陣列中心呈環形陣列分布。

優選的，所述轉桿的形狀呈L形，所述轉桿位于固定臺的中心位置處。

優選的，所述活動桿的軸線與擋板的軸線位于同一條直線。

優選的，所述卡塊的數量為八個，所述指針的數量為四個，四個所述指針以活動桿的中心為陣列中心呈環形陣列分布。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，具備以下有益效果：