[實用新型]新型內膽式脫硫設備

有效

• 申請號: 201821428444.5
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208878265U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 付軍;王林生;趙輝
• 申請（專利權）人: 陜西富興環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種新型內膽式脫硫設備，具有脫硫塔殼體，脫硫塔殼體底部側壁設有煙氣進口；脫硫塔殼體內安裝將殼內空腔劃分為外腔和內腔雙層空腔結構的內膽；其中內膽設有使氣流從外腔橫向流入內腔的排煙孔和過濾煙塵用的過濾網；內膽頂部固定安裝朝向內腔從上向下噴淋的噴淋裝置；內膽底部與內腔連通設有藥劑沉降室；內膽底部與外腔連通設有煙塵沉降室。本實用新型脫硫與除塵過濾功能為一體；結構簡單緊湊，易制造安裝和維護，占地面積小；過濾充分；脫硫徹底；經濟實用。

技術領域

本實用新型屬工業窯爐廢氣煙塵凈化處理技術領域，具體涉及一種新型內膽式脫硫設備。

背景技術

隨著經濟的發展、社會的進步和人們環保意識的增強，工業煙氣脫除SO2，日益受到重視。近幾年來，國家加強了對大氣環境的監察和治理，制定了相關政策和煙氣排放標準，在煙氣排放標準中對SO2含量作了嚴格規定。在這種形勢下各種脫硫工藝應運而生。脫硫工藝分濕法、干法和半干法。其中，濕法延期脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣，生產運行安全可靠，因此，在眾多的脫硫技術中，始終占主導地位。現有技術下，工業窯爐廢氣煙塵凈化處理環保設備存在的問題在于：1除塵過濾裝置和脫硫裝置通常采用分體式左右分布式結構，導致除塵凈化設備整體需要占據較大空間；2、現有的脫硫除塵設備內部均需設置凈化反應層、凈化反應層有螺旋形和柵板型等，結構復雜；制作成本高，且導致整個脫硫除塵工藝復雜；裝配、維護費工、費時造價高；同時設備加工復雜，脫硫脫硝除塵綜合效能不佳；不具市場競爭的性價比優勢；3、待脫硫凈化處理的煙塵從下至上直接與噴淋藥劑混合；噴淋液耗量大，噴淋液易大量浪費；增加了成本，造成資源浪費。對此，現提出如下技術方案。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種新型內膽式脫硫設備，通過最為簡單的結構，更小的占地面積，讓煙塵從外腔橫向進入內腔實現過濾并促進粉塵顆粒物的沉降；結合從上至下噴灑的噴淋裝置對過濾后的低濃度煙氣從上朝下噴淋脫硫；解決現有技術下背景技術中所涉及的一系列技術問題。

本實用新型采用的技術方案：新型內膽式脫硫設備，具有脫硫塔殼體，其特征在于：所述脫硫塔殼體底部側壁設有煙氣進口；所述脫硫塔殼體內安裝將殼內空腔劃分為外腔和內腔雙層空腔結構的內膽；其中內膽設有使氣流從外腔橫向流入內腔的排煙孔和過濾煙塵用的過濾網；所述內膽頂部固定安裝朝向內腔從上向下噴淋的噴淋裝置；內膽底部與內腔連通設有藥劑沉降室；內膽底部與外腔連通設有煙塵沉降室。

為增加高濃度煙塵與內膽的碰撞幾率；充分利用內膽的緩沖作用，使外腔濃度高于內腔濃度，有利煙塵顆粒降落于下方的煙塵沉降室；有利高濃度煙塵自然沉降，進一步地：所述內膽為圓筒形內膽；且內膽膽體外圓周側壁呈螺旋線形軌跡制制有若干排煙孔。

作為一種技術方案：在脫硫塔殼體和內膽縱高較小的情況下為保證進入內腔煙氣濃度上下的一致性，有利節省噴淋藥劑用量：所述排煙孔均勻排列制于內膽膽體外圓周側壁。

作為另一種技術方案：在脫硫塔殼體和內膽縱高較大的情況下：受煙塵濃度從低處至高處漸降影響，保證進入內腔煙氣濃度上下的一致性；有利節省噴淋藥劑用量；所述排煙孔從下至上從稀疏至稠密地制于內膽膽體外圓周側壁。

為有利噴淋藥劑沉淀反應物的集中回收再利用，優選地，所述藥劑沉降室為上部大下部小的椎體結構；所述藥劑沉降室與內腔上下直通式連通。

為有利利用重力，直通沉降式收集外腔內高濃度煙塵的粉塵顆粒物，優選地：所述煙塵沉降室與外腔為直上直下連通的結構。

上述任一技術方案中，為延長設備使用壽命，進一步地：所述內膽和過濾網外表面涂覆防腐層。

本實用新型與現有技術相比的優點：