[實用新型]高收縮聚酯纖維制備系統

有效

• 申請號: 201821423599.X
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208965101U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 鄧金芳;浦金龍;陶冶
• 申請（專利權）人: 江蘇江南高纖股份有限公司
• 主分類號: D01F6/84
• 分類號: D01F6/84;D01D13/00;D01D5/12;C08G63/183;C08G63/78
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 王清義

本實用新型公開了一種高收縮聚酯纖維制備系統，包括酯化系統、縮聚系統、紡絲系統；酯化系統包括酯化加熱器、酯化釜、酯化分離塔、真空泵；縮聚系統包括預縮聚釜、第一噴淋冷凝器、終縮聚釜、第二噴淋冷凝器、熔體出料泵、單體制備罐；U型管與齊聚物管線連接，齊聚物管線連接到預縮聚釜，預縮聚釜、終縮聚釜、熔體出料泵依次連接，所述第一噴淋冷凝器連接到預縮聚釜的頂部，用于回收乙二醇，所述第二噴淋冷凝器連接到終縮聚釜的頂部，用于回收乙二醇，單體制備罐通過計量裝置連接到齊聚物管線上；紡絲系統包括紡絲箱體、吹風裝置、上油裝置、卷繞機、拉伸機、卷曲、定型機、切斷裝置處理。

技術領域

本實用新型涉及一種高收縮聚酯纖維的制備系統，屬于紡織技術領域。

背景技術

高收縮聚酯纖維在紡織產品中的用途十分廣泛，它可以與常規產品混紡成紗，然后在無張力的狀態下水煮或汽蒸，高收縮纖維卷曲，而常規纖維由于受高收縮纖維的約束而卷曲成圈，則紗線蓬松園潤如毛紗狀；高收縮纖維與常規聚酯纖維﹑羊毛﹑棉花等混紡或與滌棉﹑純棉紗交織，可以生產具有獨特風格的織物；高收縮纖維還可用于制造人造毛皮﹑人造麂皮﹑合成革及毛毯等，并具有毛感柔軟﹑密致的絨毛等特點。另外，利用高收縮聚酯纖維與低收縮及不收縮纖維織成織物，經沸水處理，使織物內的纖維產生不同程度的卷曲并呈主體上蓬松，用這種方法制成的組合紗通常用于生產聚酯仿毛織物；利用高收縮聚酯纖維與低收縮纖維交織,以高收縮聚酯纖維織底或織條格,低收縮纖維制提花織面，這種織物經后處理加工后，可制成永久性的泡泡紗或高花縐；50％以上沸水收縮率的高收縮聚酯，還用于制造合成皮革。

因此，根據目前國內外市場需求狀況分析，高收縮纖維需求將大幅增長，高收縮纖維的應用領域將更加廣泛，特別是利用高收縮纖維開發出來的新型面料，將很快不斷問世。另外，PET高收縮纖維具有很好的絕緣性能，所以它比棉紗更適合作為電纜、變壓器的包覆材料，該種纖維也是具有廣闊的市場前景。

收縮纖維是一種具有潛在收縮性能的纖維，一般而言，把沸水收縮率在 20％左右的纖維稱為一般收縮纖維，而把沸水收縮率為35％～45％的纖維稱為高收縮纖維。目前，常見的有高收縮型聚丙烯腈纖維(腈綸)和聚酯(滌綸) 纖維兩種。

近年來，隨著聚酯各種新型纖維的開發利用，高收縮纖維的用途也日益擴大。如今，市面上常見的高收縮制法一般分兩種，包括物理改性法和化學改性法。

一、物理改性法：

在一定的變形加工溫度和加工時間下，聚酯纖維可由完全的無定形態轉變為高結晶態，物理結構變化范圍比較大，所以聚酯纖維有很好的物理改性性能。物理改性法是改變纖維成型的紡絲、拉伸和后處理等工藝條件，選取合適的紡絲條件和低溫、低倍拉伸，以及低溫干燥工藝，使纖維具有適當取向而不結晶或極少結晶，從而提高纖維的收縮率，沸水收縮為15-50％的高收縮性滌綸；物理改性法具有簡易、經濟實用的優勢，但制得的高收縮纖維放置一段時間后收縮率會下降，且收縮性能不穩定，而且工業化技術難度大，并且需要對常規設備進行改造。

二、化學改性法：

采用化學變性的方法，是在構成滌綸聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內旋活化能，提高拉伸時的高彈形變量，降低結晶速率和結晶度，從而使纖維經過熱處理能產生高收縮。目前我國市場上銷售的高收縮聚酯，是在聚合過程中引入第三以破壞原聚酯大分子的規整性排布，部分改變大分子結構的對稱性，影響大分子鏈的排列，使其結晶困難，從而使纖維達到高取向、低結晶而產生高收縮效果，以這種纖維制成精梳毛條或紡成紗線進行染色，制成織物后在一定的溫度條件下，使其纖維的收縮率為20％～50％，與普通聚酯纖維相比，高收縮聚酯纖維的斷裂強度低約20-40％，斷裂伸長率約高10-30％。但化學改性過程較復雜，制品的熔點、耐熱性下降，特別是單體含量高，不僅成本高、而且可紡性變化比較大，纖維存放還會出現“霉變”等狀況。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過采用化學改性與物理改性相結合的措施，制備出一種高收縮聚酯纖維，同時具有高收縮性及穩定性。