[實用新型]一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置

有效

• 申請號: 201821422792.1
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN211278885U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 林志彬
• 申請（專利權）人: 四會市匯隆木業有限公司
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置，包括設備本體，所述設備本體底部靠近兩側處固定連接有若干個圓管，且所述圓管為豎直設置，所述圓管正下方設有水平設置的第一軸承，所述第一軸承正下方設有水平設置的第一傘齒輪，所述第一軸承內圈頂部與圓管底部固定連接，所述第一軸承外圈底部與第一傘齒輪頂部固定連接，所述第一傘齒輪正下方設有水平設置的底板，所述底板頂部固定連接有第二軸承，所述第二軸承與第一傘齒輪之間設有豎直設置的柱體，所述第一傘齒輪上開設有與柱體相互匹配的第一穿孔，本實用新型一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置具有功能多樣、穩定性好等特點。

技術領域

本實用新型涉及纖維板加工技術領域，具體為一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置。

背景技術

纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑或添加劑。纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛。制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。纖維板在加工時需要用到熱壓成型裝置，熱壓成型裝置在纖維板生產過程中至關重要，低功耗的纖維板熱壓成型裝置的出現，使得企業在生產過程中大大節省了能耗。

現有的低功耗的纖維板熱壓成型裝置在使用時有時候會因為地面不平整而使得設備發生晃動，這一因素會影響設備的工作，從而影響制品質量和工作效率，現有低功耗的纖維板熱壓成型裝置的功能過于單一，其在解決這一問題時只是單純的在底座底部墊上用于調節底座高度的物件，這一方法雖然簡單，但是穩定性差。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術的功能單一、穩定性差等缺陷，提供一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置。所述一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置具有功能多樣、穩定性好等特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低功耗的纖維板熱壓成型裝置，包括設備本體，所述設備本體底部靠近兩側處固定連接有若干個圓管，且所述圓管為豎直設置，所述圓管正下方設有水平設置的第一軸承，所述第一軸承正下方設有水平設置的第一傘齒輪，所述第一軸承內圈頂部與圓管底部固定連接，所述第一軸承外圈底部與第一傘齒輪頂部固定連接，所述第一傘齒輪正下方設有水平設置的底板，所述底板頂部固定連接有第二軸承，所述第二軸承與第一傘齒輪之間設有豎直設置的柱體，所述第一傘齒輪上開設有與柱體相互匹配的第一穿孔，所述圓管內腔靠近底部處固定連接有第一螺母，所述柱體底端插接在第二軸承內腔，所述柱體頂端穿過第一穿孔、第一軸承和第一螺母，且延伸至圓管內腔，所述柱體與第一螺母之間通過螺紋連接，所述第一穿孔內腔固定連接有連接桿，所述連接桿遠離第一穿孔內壁一端通過活動裝置活動連接在柱體側壁上，所述圓管一側設有豎直設置的固定板，所述固定板固定連接在設備本體底部，所述固定板與圓管之間設有豎直設置的第二傘齒輪，且所述第二傘齒輪與第一傘齒輪相互嚙合，所述第二傘齒輪與固定板之間設有第三軸承，所述第三軸承內圈與固定板固定連接，所述第三軸承外圈與第二傘齒輪固定連接，所述固定板遠離第二傘齒輪一側設有螺帽，所述螺帽與固定板之間設有豎直設置的第二螺母，所述第二螺母外側邊緣固定連接有若干個操作桿，所述螺帽靠近固定板一側固定連接有水平設置的轉桿，所述固定板上開設有與轉桿相互匹配的第二穿孔，所述第二傘齒輪上開設有與轉桿相互匹配的第三穿孔，所述轉桿遠離螺帽一端穿過第二螺母、第二穿孔和第三穿孔，并固定連接有限位板，且所述轉桿與第二螺母為螺紋連接，所述轉桿外側邊緣開設有與第二螺母相互匹配的外螺紋，所述轉桿外側邊緣固定連接有若干個第一齒條，所述第三穿孔內腔固定連接有若干個第二齒條，且所述第一齒條與第二齒條相互嚙合，所述第二穿孔內腔固定連接有若干個第三齒條，且所述第三齒條與第二齒條相互匹配。

優選的，所述活動裝置包括滑塊，所述滑塊固定連接在連接桿遠離第一穿孔內壁一端，所述柱體側壁上開設有與滑塊相互匹配的滑槽。

優選的，所述柱體頂部固定連接有若干個橡膠墊，所述橡膠墊橫截面為弧形，且若干個所述橡膠墊從左至右依次線性排列，多個所述橡膠墊組合成波紋狀。