[實用新型]排氣系統

有效

• 申請號: 201821421986.X
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208669400U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 李建功;柯龍燕;舒俊
• 申請（專利權）人: 佛吉亞排氣控制技術開發(上海)有限公司
• 主分類號: F01N13/08
• 分類號: F01N13/08;F01N13/18
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 陳亮

本實用新型提供了一種排氣系統，其包括錐體和管件，所述錐體的末端設置有U型結構，所述管件的一端插入所述U型結構焊接為一體。本實用新型排氣系統中采用的鑄造奧氏體材料錐體的特殊結構可以局部地降低溫度，局部地提高奧氏體材料錐體的剛度。所以在加熱過程中，可以控制住奧氏體材料錐體的熱膨脹，從而避免奧氏體材料錐體與鐵素體焊接時發生破裂現象。所述排氣系統采用單個錐體，結構更加容易制造，即使在更高的排氣溫度工況下(例如大于950℃)也能保持完好。

技術領域

本實用新型涉及排氣系統領域，特別涉及一種排氣系統。

背景技術

在排氣系統領域中，當奧氏體鋼和鐵素體鋼焊接時，在非常高溫的工況下，即排氣溫度超過850攝氏度，其存在耐久性/破裂的高風險。由于奧氏體材相較于鐵素體材料具有較高熱膨脹率，在加熱過程中，焊接時會出現大的熱機械破裂現象。

也就是說，在排氣系統背景下，排氣管溫度可以高達800℃至900℃，而奧氏體和鐵素體二者的熱膨脹性不一致，這就造成該焊縫很容易出現耐久開裂問題，即高溫熱疲勞問題。

針對上述問題，目前通常是采用熱膨脹率介于奧氏體材料和鐵素體材料之間的第三種材料進行連接，或者采用雙層圓錐體。然而這些方式都沒有很好地解決上述問題。

為了進一步解決上述問題，本領域技術人員設計了鑄造奧氏體材料錐體的特殊結構，以此滿足排氣系統的耐久性需求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中排氣系統的焊縫容易出現耐久開裂的缺陷，提供一種排氣系統。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一種排氣系統，其特點在于，所述排氣系統包括錐體和管件，所述錐體的末端設置有U型結構，所述管件的一端插入所述U型結構焊接為一體。

根據本實用新型的一個實施例，所述錐體采用奧氏體材料制成，所述管件采用鐵素體材料制成。

根據本實用新型的一個實施例，所述U型結構沿所述錐體的末端的外表面向外凸出。

根據本實用新型的一個實施例，所述管件的一端的外表面與所述U型結構的上端部之間焊接，焊接處形成焊接部。

根據本實用新型的一個實施例，所述管件的內部設置有陶瓷基片。

根據本實用新型的一個實施例，所述陶瓷基片和所述管件之間設置有纖維層。

根據本實用新型的一個實施例，所述錐體采用的奧氏體材料為奧氏體309不銹鋼。

根據本實用新型的一個實施例，所述管件采用的鐵素體材料為鐵素體409/441不銹鋼。

根據本實用新型的一個實施例，所述管件插入所述錐體的所述U型結構的長度大于10mm。

根據本實用新型的一個實施例，所述U型結構的內部間隙大于6mm。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型排氣系統中采用的鑄造奧氏體材料錐體的特殊結構可以局部地降低溫度，局部地提高奧氏體材料錐體的剛度。所以在加熱過程中，可以控制住奧氏體材料錐體的熱膨脹，從而避免奧氏體材料錐體與鐵素體焊接時發生破裂現象。所述排氣系統采用單個錐體，結構更加容易制造，即使在更高的排氣溫度工況下(例如大于950℃)也能保持完好。

附圖說明

本實用新型上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1為本實用新型排氣系統的結構示意圖。

圖2為本實用新型排氣系統中錐體的結構示意圖。