[實用新型]一種刀輪打磨機

有效

• 申請號: 201821421010.2
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208629060U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 李健明
• 申請（專利權）人: 東莞金源五金機械有限公司
• 主分類號: B24B3/46
• 分類號: B24B3/46;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 東莞市興邦知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44389
• 代理人: 蔡喜玉

本實用新型提供一種刀輪打磨機，包括底板、氣缸、具有腔體的底座、轉動盤、轉動盤驅動電機、傳動機構、磨輪、磨輪驅動電機、電動滑臺、支撐柱、螺桿、以及螺母，所述磨輪驅動電機安裝在所述電動滑臺的滑塊上，所述轉動盤與所述底座轉動連接，所述轉動盤驅動電機安裝在所述底座上，所述轉動盤的轉軸、所述傳動機構、所述轉動盤驅動電機的輸出端位于所述底座的腔體中。本實用新型與現有技術相比，在高速加工的情況下，刀輪不會崩刃，保證了高效率的加工。

技術領域

本實用新型涉及機加工技術領域，尤其涉及一種刀輪打磨機。

背景技術

刀輪是在待切割品上形成切割縫的刀具。目前兩種刀輪，如圖1所示，這是第一種刀輪，該刀輪主要包括刀體A、刀輪內孔、刀輪錐面A1和由刀輪錐面相交形成的刀輪刃口A2。如圖1所示，這是第二種刀輪，該刀輪主要包括刀體B、刀輪內孔、第一刀輪錐面B1、第二刀輪錐面B2和由第二刀輪錐面相交形成的刀輪刃口B3。由于第二種刀輪多了一個刀輪錐面，其作用是易于排屑。為了加工出上述兩種刀輪，現有技術公開了一種刀輪打磨機，如圖2所示，包括第一電機C1、與所述第一電機輸出端的螺旋連接的第一固定塊C2、與所述固定塊連接的第二電機C3、第二固定塊C4、第三電機C5、以及安裝在第三電機的輸出端上的磨輪C6。工作過程是：磨輪C6傾斜設置，根據刀輪錐面與水平面的夾角，確定磨輪的傾斜角，將需要加工的刀輪通過第二固定塊C4固定在第二電機C3的輸出端上，啟動第二電機C3帶動刀輪轉動，第三電機C5驅動磨輪C6轉動，第一電機C1轉動，使刀輪前右移動，進行打磨，完成加工。不足之處是：為了提高加工速度，第二電機和第三電機高速運轉，而且第一電機轉動加快，進給量增加，導致刀輪受到阻力加大，該阻力使刀輪彎曲，且由于刀輪較薄，抵抗彎曲變形的能力差，容易出現崩刃。

實用新型內容

本實用新型目的為了解決上述問題而提出的一種刀輪打磨機。

通過以下技術方案實現上述目的：

本實用新型提供一種刀輪打磨機，包括底板、氣缸、具有腔體的底座、轉動盤、轉動盤驅動電機、傳動機構、磨輪、磨輪驅動電機、電動滑臺、支撐柱、螺桿、以及螺母，所述磨輪驅動電機安裝在所述電動滑臺的滑塊上，所述轉動盤與所述底座轉動連接，所述轉動盤驅動電機安裝在所述底座上，所述轉動盤的轉軸、所述傳動機構、所述轉動盤驅動電機的輸出端位于所述底座的腔體中，所述轉動盤驅動電機的輸出端通過所述傳動機構與所述轉動盤的轉軸傳動連接，所述支撐柱固定連接在所述轉動盤的上端面上，所述支撐柱與所述轉動盤同心，所述支撐柱的上端面設有內螺紋孔，所述內螺紋孔與所述支撐柱同心，所述內螺紋孔與所述螺桿螺旋連接，所述螺母與所述螺桿螺旋連接，所述支撐柱的上端面為圓形端面，所述圓形端面的直徑與刀輪的圓形底面的直徑相同，所述支撐柱為圓柱體，所述底板的一端與所述底座的一端鉸接，所述底板的另一端與所述氣缸固定連接，所述氣缸的活塞桿鉸接有滾輪，所述滾輪與所述底座的另一端的底面抵觸。

進一步的，所述氣缸為可調行程氣缸。

進一步的，還包括加油管。

進一步的，所述支撐柱與所述轉動盤可裝拆連接。

進一步的，所述支撐柱與所述轉動盤螺旋連接。

進一步的，所述傳動機構為同步帶傳動機構。

本實用新型的有益效果是：刀輪放置在支撐柱的圓形端面上，該圓形端面的直徑與刀輪的圓形底面的直徑相同，當進行打磨時，刀輪通過該圓形端面的支撐作用可以抵抗彎曲變形，在高速加工的情況下，刀輪不會崩刃，保證了高效率的加工；支撐柱為圓柱體，圓形端面與支撐柱的外周面成90度構成避空位，使磨輪移動打磨刀輪時，圓柱體的支撐柱不會對磨輪的移動進行阻礙或干涉；通過氣缸的作用，可以改變支撐柱的圓形端面與水平面的夾角，能加工現在技術的第一種刀輪和第二種刀輪。

附圖說明

圖1為現有技術的第一種刀輪和第二種刀輪結構示意圖；