[實(shí)用新型]法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821419844.X | 申請日: | 2018-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN208964980U | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王孟;王忠;馮顯磊;謝玲珍;宮濤;呂金根 | 申請(專利權(quán))人: | 山推工程機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/10;C21D1/667 |
| 代理公司: | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 宋震 |
| 地址: | 272000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 感應(yīng)器 內(nèi)花鍵 淬火 淬火裝置 本實(shí)用新型 感應(yīng)淬火 連接水管 法蘭盤 集水盒 噴水圈 淬火液 進(jìn)水口 花鍵 下端 小模 感應(yīng)加熱 冷卻水包 生產(chǎn)效率 變形量 噴水口 上端 減小 均布 穿過 延伸 | ||
本實(shí)用新型涉及一種法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器,包括感應(yīng)器和淬火裝置,感應(yīng)器上裝有淬火裝置,感應(yīng)器上裝有冷卻水包,淬火裝置安裝在感應(yīng)器的下端,所述淬火裝置包括集水盒、接頭、淬火液進(jìn)水口、淬火連接水管、噴水圈,淬火連接水管的上端通過接頭與集水盒連接,集水盒上設(shè)置有多個淬火液進(jìn)水口,淬火連接水管的下端穿過感應(yīng)器延伸至噴水圈內(nèi),噴水圈上均布有噴水口。本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過本實(shí)用新型所述的法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)小模數(shù)內(nèi)花鍵工件的感應(yīng)加熱及淬火,提高小模數(shù)內(nèi)花鍵工件內(nèi)花鍵淬火的質(zhì)量及內(nèi)花鍵的精度,減小了變形量,降低生產(chǎn)成本,而且工藝簡單、生產(chǎn)效率高等。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器,屬于感應(yīng)淬火感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
為了提高花鍵部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等,通常需要對花鍵進(jìn)行熱處理來提高其性能。常用的提高花鍵性能的熱處理方式主要有以下幾種:滲碳熱處理、滲氮熱處理、碳氮共滲熱處理、感應(yīng)加熱熱處理等。
滲碳熱處理:鋼的滲碳就是鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱保溫,使碳原子滲入鋼件表面,使其表面的碳濃度發(fā)生改變,從而獲得具有一定表面含碳量和一定濃度梯度的熱處理工藝。此工藝可較好的提高工件的性能,但是存在變形量大,精度度低,成本高等缺點(diǎn)。
滲氮熱處理:氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。此工藝可較好的提高工件的性能,變形量也較小,但是太成本高,對要求不高的普通工件來說較為浪費(fèi)。
碳氮共滲熱處理:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。此種熱處理效果較,但是同樣成本較高,用著普通件上太過浪費(fèi)。感應(yīng)加熱熱處理是利用電磁感應(yīng)原理,把坯料放在交變磁場中,使其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流,從而產(chǎn)生焦耳熱來加熱坯料的方法,此方法可使零件表面快速加熱到奧氏體狀態(tài),然后快速冷卻下來,可以獲得晶粒組織較好的馬氏體。此種方法操作簡單易于控制,并且對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言成本較低,對于要求不高的表面硬化件而言,完全可以取代滲碳等熱處理。此工藝雖然簡單但是通常存在以下幾個問題:(1)感應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須合理,如果感應(yīng)器設(shè)計(jì)的不合理會造成工件加熱效果不好、硬化層達(dá)不到要求,硬度低、容易出現(xiàn)裂紋等問題;(2)實(shí)現(xiàn)淬火困難,由于需要在感應(yīng)件表面噴施淬火液使表面快速冷卻下來,但是由于工件結(jié)構(gòu)、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、噴施流量及冷卻液的流出等問題,常常會造成淬火困難、淬火效果差;(3)感應(yīng)器與工件間間隙控制,間隙的控制對加熱具有較大的影響,通常感應(yīng)加熱需要對工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),間隙過小容易造成工件與感應(yīng)器碰撞,損失工件和感應(yīng)器,間隙過大會造成加熱效果不好,影響淬火質(zhì)量。
常用感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單(如圖4),此類感應(yīng)器是用來單獨(dú)實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱,無法實(shí)現(xiàn)加熱與淬火的共同完成較為困難,淬火效果差,淬火硬度不足。淬火過程常用做法是直接從上方接一個淬火水管,直接進(jìn)行噴水,此方法無法實(shí)現(xiàn)淬火液直接垂直噴射在花鍵上,淬火效果差,硬度不足或經(jīng)常出現(xiàn)軟點(diǎn)。故此類型感應(yīng)器無法較好的實(shí)現(xiàn)小模數(shù)內(nèi)花鍵工件的感應(yīng)加熱及淬火。
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器,較好的解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)小模數(shù)內(nèi)花鍵工件感應(yīng)淬火的問題,較好的實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱及淬火過程,淬火后檢查工件硬化層、硬度、變形量等均控制在要求范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型所述的法蘭盤內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火感應(yīng)器,其特征在于:包括感應(yīng)器和淬火裝置,感應(yīng)器上裝有淬火裝置,感應(yīng)器上裝有冷卻水包,淬火裝置安裝在感應(yīng)器的下端,所述淬火裝置包括集水盒、接頭、淬火液進(jìn)水口、淬火連接水管、噴水圈,淬火連接水管的上端通過接頭與集水盒連接,集水盒上設(shè)置有多個淬火液進(jìn)水口,淬火連接水管的下端穿過感應(yīng)器延伸至噴水圈內(nèi),噴水圈上均布有噴水口。
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