[實用新型]用于鋅絲制造的進料裝置

有效

• 申請號: 201821417536.3
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN209061856U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: B21C33/00
• 分類號: B21C33/00;B21C23/24
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 隋金艷

本實用新型涉及金屬絲生產裝置技術領域，具體為用于鋅絲制造的進料裝置，包括擠壓爐，所述擠壓爐內設有爐腔，爐腔內設有壓料裝置，還包括模具本體，模具本體內設有熱壓組件，所述熱壓組件內設有擠壓腔，所述熱壓組件上設有供碳纖維穿過的過線通道，所述過線通道貫穿擠壓腔；所述壓料裝置用于將鋅合金壓入擠壓腔內，所述模具本體上設有與爐腔連通的第一進料孔，所述熱壓組件上設有與擠壓腔連通的第二進料孔，所述第一進料孔與第二進料孔之間設有緩沖腔，所述第二進料孔沿著模具本體周向均勻分布。本實用新型提供的用于鋅絲制造的進料裝置，能夠解決現有鋅合金包覆碳纖維的方法所存在的生產效率低、不夠節能環保等問題。

技術領域

本實用新型涉及金屬絲生產裝置技術領域，具體為用于鋅絲制造的進料裝置。

背景技術

碳纖維具有高比強度、高彈性模量、低密度等優點，在金屬基、聚合物復合材料中常被作為一種增強材料。但是碳纖維與基體的浸潤性不好，難以形成致密、性能優良的復合材料。因此阻礙它的發展和應用。

鋅基合金具有摩擦性能優良、耐磨性能好、無火花和無磁性等特點，廣泛應用于制造軸瓦、軸套、蝸輪、滑塊和絲母等耐磨零件。因此，在碳纖維上形成致密的鋅合金層可有效的彌補碳纖維自身的不足。目前的生產方法如通過化學的方法向碳纖維表面鍍上鋅合金層的方式存在生產效率低、會有附加產物、污染環境以及增加處理成本等問題。

實用新型內容

本實用新型意在提供用于鋅絲制造的進料裝置，能夠解決現有鋅合金包覆碳纖維的方法所存在的生產效率低、不夠節能環保的問題。

為了解決上述技術問題，本專利提供如下技術方案：

用于鋅絲制造的進料裝置，包括擠壓爐，所述擠壓爐內設有爐腔，爐腔內設有壓料裝置，還包括模具本體，模具本體內設有熱壓組件，所述熱壓組件內設有擠壓腔，所述熱壓組件上設有供碳纖維穿過的過線通道，所述過線通道貫穿擠壓腔；所述壓料裝置用于將鋅合金壓入擠壓腔內，所述模具本體上設有與爐腔連通的第一進料孔，所述熱壓組件上設有與擠壓腔連通的第二進料孔，所述第一進料孔與第二進料孔之間設有緩沖腔，所述第二進料孔沿著模具本體周向均勻分布。

本實用新型技術方案中，通過使用熱擠壓的方式向碳纖維的表面復合鋅合金的金屬層，碳纖維通過過線通道貫穿擠壓腔并移動，鋅合金在擠壓爐加熱變軟后受到擠壓，從爐腔擠入擠壓腔，然后再在壓力作用下包覆碳纖維，形成以碳纖維和芯的鋅絲，通過第一進料孔和第二進料孔連通爐腔與擠壓腔，第二進料孔周向均勻分布可以使得軟化的鋅合金從各個方向進入擠壓腔內，有利于使成品鋅絲表面的新合金層更加均勻，提升鋅絲質量。本申請的技術方案，使用熱擠壓成形技術，無需將鋅合金熔化，制成的鋅絲表面鋅合金層密實、強度高，相比使用化學的方式無附加產物，無污染，因此更加節能和環保。

進一步，所述第一進料孔沿著模具本體的軸向等間距的設有多個，所述模具本體上設有滑動孔，所述熱壓組件設置在滑動孔內，所述熱壓組件與模具本體之間滑動連接，所述熱壓組件的中部半徑小于兩端的半徑，所述熱壓組件兩端側壁與滑動孔的側壁緊密接觸，所述熱壓組件的中部與滑動孔內壁之間形成緩沖腔。

設置熱壓組件與模具本體之間滑動連接，方便將熱壓組件從模具本體中取出進行清理，同時在熱壓組件滑動的過程中，可以調節緩沖腔的位置，進而調節緩沖腔所連通的第一進料孔的個數，實現對鋅合金進料速度的控制，進而可以對擠壓腔內部壓力進行調控，調節鋅絲的質量。

進一步，所述壓料裝置包括液壓機和擠壓桿，所述擠壓桿靠近爐腔底部的一端設有形狀與爐腔匹配的擠壓板。通過液壓機和擠壓板將軟化的鋅合金擠壓到擠壓腔內。

進一步，所述擠壓腔內設有沿著過線通道方向的導流組件，所述導流組件為錐形。

導流組件可以將擠入擠壓腔的鋅合金的壓力轉化為沿著過線通道的方向上的力，避免碳纖維承受過大的徑向力而斷線。

進一步，所述導流組件為多個。可以更加均勻的分散壓力。