[實用新型]便于涂膏料斗的翻轉(zhuǎn)機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821417457.2
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN209334398U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: B08B9/28
• 分類號: B08B9/28;B08B13/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王典彪

本實用新型屬于極板加工技術領域，尤其涉及一種便于涂膏料斗的翻轉(zhuǎn)機構，包括加工臺、料斗、支撐單元和翻轉(zhuǎn)單元，支撐單元包括兩個豎直設置的支撐件，支撐件分別位于料斗的兩側(cè)，支撐件的一端與加工臺固定連接，一個支撐件的另一端與料斗鉸接，另一個支撐件用于支撐料斗；翻轉(zhuǎn)單元包括氣缸和豎直的限位件，限位件的高度低于支撐件的高度；氣缸和限位件分別位于與料斗鉸接的支撐件的兩側(cè)，限位件的一端固定在加工臺上，限位件位于遠離料斗的一側(cè)，氣缸位于加工臺的下方，加工臺上設有第一通孔，氣缸的活塞桿能夠穿過第一通孔且與料斗接觸并能推動料斗翻轉(zhuǎn)。具有上述結構的翻轉(zhuǎn)機構，能夠解決現(xiàn)有技術中難以將料斗取下來而造成的清洗困難的問題。

技術領域

本實用新型屬于極板加工技術領域，尤其涉及一種便于涂膏料斗的翻轉(zhuǎn)機構。

背景技術

加工極板通常采用的方式是在板柵表面進行涂膏，加工不同的極板需要在涂膏斗中添加不同的極膏。涂膏斗使用一段時間后，需要對其進行清洗，防止極膏不斷粘附在涂膏斗中造成涂膏斗的容積不斷減小。然而現(xiàn)有的涂膏裝置上的涂膏斗一般位于較高處，將其取下來較為困難。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種便于涂膏料斗的翻轉(zhuǎn)機構，以解決現(xiàn)有技術中難以將料斗取下來而造成的清洗困難的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：便于涂膏料斗的翻轉(zhuǎn)機構，包括加工臺和位于加工臺上方的料斗，還包括支撐單元和翻轉(zhuǎn)單元，支撐單元包括兩個豎直設置的支撐件，支撐件分別位于料斗的兩側(cè)，支撐件的一端與加工臺固定連接，一個支撐件的另一端與料斗鉸接，另一個支撐件用于支撐料斗；翻轉(zhuǎn)單元包括氣缸和豎直的限位件，限位件的高度低于支撐件的高度；氣缸和限位件分別位于與料斗鉸接的支撐件的兩側(cè)，限位件的一端固定在加工臺上，限位件位于遠離料斗的一側(cè)，氣缸位于加工臺的下方，加工臺上設有第一通孔，氣缸的活塞桿能夠穿過第一通孔且與料斗接觸并能推動料斗翻轉(zhuǎn)。

本基礎方案的工作原理在于：對板柵涂膏完成后，啟動氣缸，使氣缸的活塞桿向上運動并將料斗向上推起，由于一個支撐件與料斗鉸接，料斗將繞鉸接處翻轉(zhuǎn)。在翻轉(zhuǎn)的過程中，料斗的一側(cè)會與限位件接觸，限位件阻止料斗繼續(xù)向下擺動。料斗將在氣缸的活塞桿、限位件和與料斗鉸接的支撐件三者的作用下保持平衡。料斗的開口方向朝向加工臺的一側(cè)，即可方便地對料斗進行清洗。料斗清洗完畢后，氣缸的活塞桿收縮，料斗會在重力的作用下反向翻轉(zhuǎn)，直至料斗與支撐件接觸。

本基礎方案的有益效果在于：①一個支撐件與料斗鉸接，避免料斗直接翻轉(zhuǎn)至加工臺，與加工臺發(fā)生碰撞，造成料斗和加工臺的毀損。②限位件的設置，有效控制料斗的翻轉(zhuǎn)幅度，防止限位件在翻轉(zhuǎn)的過程中與加工臺發(fā)生碰撞。

進一步，還包括用于收集料斗內(nèi)剩余涂膏的余料收集桶，余料收集桶位于加工臺的下方。由于料斗中還殘留著一部分涂膏，料斗翻轉(zhuǎn)后剩余的涂膏會從料斗的一側(cè)流出并掉落至余料收集桶中進行收集，從而避免資源的浪費。

進一步，還包括清洗單元，清洗單元包括活塞桶、噴頭、滑板、“U”型的連通柱和位于連通柱兩側(cè)且與連通柱滑動密封連接的頂桿，連通柱內(nèi)裝滿液體，滑板位于活塞桶內(nèi)且與活塞桶水平滑動密封連接，活塞桶的開口方向朝向連通柱，活塞桶上內(nèi)裝有清洗液，活塞桶與噴頭連通，噴頭的方向朝向翻轉(zhuǎn)后的料斗內(nèi)，連通處設有出液閥；一根頂桿與滑板固定連接，另一根頂桿與余料收集桶連接。

余料收集完成后，將余料收集桶往遠離加工臺的方向推移并不與料斗相對，余料收集桶會將與其連接的頂桿往連通柱內(nèi)推動，另一根頂桿會在液體的作用下往連通柱外移動并推動滑板移動，滑板對活塞桶進行擠壓，活塞桶內(nèi)壓強增大，出液閥打開，活塞桶內(nèi)的清洗液流出并從噴頭噴出，清洗液噴向料斗，對料斗進行清洗。

本方案通過設置清洗單元，實現(xiàn)了對料斗的自動清洗，不需要人工的清洗。