[實用新型]變壓器標簽噴印裝置

有效

• 申請號: 201821417168.2
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208842035U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 江永才;甘建升
• 申請（專利權）人: 貴港市嘉龍海杰電子科技有限公司
• 主分類號: B41J3/407
• 分類號: B41J3/407;B41J25/00;B41J25/304
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 官建紅

變壓器標簽噴印裝置，包括工作臺和軌道，軌道上設置滾動帶，所述工作臺上豎向設置支架，支架的頂部設置X軸向導軌，X軸向導軌上設置動力機構、傳動機構和第一滑座，動力機構通過傳動機構帶動第一滑座沿X軸向導軌滑動；第一滑座上設置Z軸向導軌，Z軸向導軌上設置第二滑座、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第二滑座在Z軸向導軌上滑動，第二滑座上設置噴頭；工作臺上設置Y軸向導軌，Y軸向導軌上設置第三滑座、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第三滑座沿Y軸向導軌滑動，軌道設置在第三滑座上。本實用新型提供了變壓器標簽噴印裝置，該裝置的使用節省了人力，大大提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉屬于變壓器標簽噴印技術領域，具體的說是變壓器標簽噴印裝置。

背景技術

現用的標簽噴印裝置大多為端子觸發噴印，單排單方向運行，由于噴印的位置為一個固定的位置，所以在噴印時必須保證產品的位置，否則就會造成達不到噴印效果，所以需要人工去進行單排排版以保證噴印合格，不僅浪費人力，而且生產效率低。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供了變壓器標簽噴印裝置，該裝置的使用節省了人力，大大提高了生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：包括工作臺和軌道，軌道上設置滾動帶，所述工作臺上豎向設置支架，支架的頂部設置X軸向導軌，X軸向導軌上設置動力機構、傳動機構和第一滑座，動力機構通過傳動機構帶動第一滑座沿X軸向導軌滑動；第一滑座上安裝Z軸向導軌，Z軸向導軌上設置第二滑座、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第二滑座沿Z軸向導軌滑動，第二滑座上設置噴頭；工作臺上設置Y軸向導軌，Y軸向導軌上設置第三滑座、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第三滑座沿Y軸向導軌滑動，軌道設置在第三滑座上。

為了進一步實現本實用新型，還可以采用的技術方案為：所述的動力機構包括伺服電機，伺服電機通過安裝座配合安裝在導軌上。所述的傳動機構為帶傳動方式，傳動機構包括主動軸、傳動軸和傳動帶，主動軸的主動軸接伺服電機的輸出端，傳動軸通過軸承設置在導軌上，同步帶安裝在主動軸和從動軸上，同步帶的上端與滑座相接。所述的伺服電機接PLC控制器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中噴頭設置在Z軸向軌道上，Z軸向軌道上的動力機構可通過傳動結構帶動噴頭上下移動，從而調整噴頭與軌道上的變壓器標簽的焦距，達到了噴印最佳效果。本實用新型中Z軸向軌道通過第二滑座滑動設置在X軸向導軌上，X軸向導軌上的動力機構可通過傳動機構帶動Z軸向導軌左右移動，因此噴頭隨之左右移動，在Y軸向導軌上的軌道可前后進行移動，因此協調噴頭的左右移動和軌道的前后移動即可實現實現軌道上變壓器標簽的多排噴印，節省了人力，提高了效率。本實用新型中可同時實現噴頭的X軸向移動、Z軸向移動以及軌道的Y軸向移動，實現了變壓器標簽的無間斷整盤噴印，大大提高了生產效率。本實用新型還具有結構簡單、緊湊以及成本低廉的優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

變壓器標簽噴印裝置，包括工作臺1和軌道19，軌道19上設置滾動帶，所述工作臺1上豎向設置支架4，支架4的頂部設置X軸向導軌8，X軸向導軌8上設置動力機構、傳動機構和第一滑座12，動力機構通過傳動機構帶動第一滑座12沿X軸向導軌8滑動；第一滑座12上設置Z軸向導軌13，Z軸向導軌13上設置第二滑座11、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第二滑座11在Z軸向導軌13上滑動，第二滑座11上設置噴頭10；工作臺1上設置Y軸向導軌2，Y軸向導軌2上設置第三滑座7、動力機構和傳動機構，動力機構通過傳動機構帶動第三滑座7沿Y軸向導軌2滑動，軌道 19設置在第三滑座7上。