[實用新型]一種新型煉鋼精煉用電極

有效

• 申請號: 201821416727.8
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN209030448U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 劉欣隆;孫樹森;聶愛軍
• 申請（專利權）人: 上海盛寶冶金科技有限公司
• 主分類號: H05B7/06
• 分類號: H05B7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型煉鋼精煉用電極，包括電極本體、防氧化涂層、粘結層、放電導體以及兩端分別設置有相互匹配的母頭內螺紋、公頭外螺紋；在電極本體內部圍繞電極軸心線均勻分布著若干根放電導體，在電極本體的外部設置粘結層，在粘結層的外部設置防氧化涂層，防氧化涂層通過粘結層與電極本體緊密粘結在一起；本實用新型的技術效果在防氧化涂層與電極本體之間增加一個硅碳有機粘結層，將外層的石墨烯抗氧化涂層與電極本體高效地粘結在一起，可保證防氧化涂層在高溫放電環境下能夠有很好的粘結強度，防止防氧化涂層掉落；在電極本體中增加放電導體，通過放電導體向鋼液進行放電，可更加有效的提高電極的使用壽命，節約精煉成本。

技術領域

本實用新型涉及屬于鋼鐵精煉用電極技術，尤其涉及一種新型煉鋼精煉用電極。

背景技術

爐外精煉技術是20世紀鋼包爐(ladle arc refining furnace)一種在真空或非真空條件下利用電弧加熱的爐外精煉技術。它是將在一般煉鋼爐中初煉的鋼液置于專用鋼包內進行精煉的。這種技術是1971年日本大同制鋼株式會社在研究ASEA—SKF、精煉爐、VAD爐、VOD法等精煉技術和設備的基礎上，采用其他精煉方法的成熟經驗，避其難點而開發的。

爐外精煉技術中常用工藝之一為電弧加熱技術，即通過專用電極，通電后向鋼液產生電弧對鋼液進行加熱的技術，一般使用的電極為石墨電極，由一節節連接而成，每節炭電極的兩端分別設置有相互匹配的母頭內螺紋、公頭外螺紋，使用時將各節炭電極的公、母頭相對旋緊即可。炭電極在冶煉爐中使用時，除伴隨電弧的發生而受到電氣及機械損耗外，同時由于冶煉爐作業時的高溫、高熱氣氛，炭電極外壁面逐漸的被氧化損耗。一般情況下，在1100℃左右炭電極的氧化燒損就很大，并容易發生掉爐事故，導致電極消耗高。而且一旦發生掉爐事故，恢復生產需要多耗費大量電力。

經分析研究可知，正常狀態下，電極與鋼水之間主要是電極頂端，即與鋼水距離最近的地方放電，而電極側面則很少發生放電情況，電極側面的損耗主要是在高溫情況下氧化損耗。

中國國家知識產權局于2011年授權公告的抗氧化炭電極(CN 201878362 U)提出一種抗氧化炭電極，該使用新型專利中提出一種具有抗氧化涂層的電極，雖然能夠對電極本體產生一定的保護，但是依然存在以下缺點：高溫涂層與電極本體之間無特殊粘結處理，導致該抗氧化炭電極在使用過程中易產生高溫脫落的情況，一旦脫落，不僅該處會出現高溫氧化的現象，還會在使用過程中形成電荷聚集點，導致破損處放電產生電弧，更加加劇了電極的高溫燒損。

實用新型內容

本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，本實用新型目的實現一種新型煉鋼精煉用電極，其特征在于，包括電極本體、防氧化涂層、粘結層、放電導體以及兩端分別設置有相互匹配的母頭內螺紋、公頭外螺紋；在所述的電極本體內部圍繞電極軸心線均勻分布著若干根放電導體，在所述的電極本體的外部設置粘結層，在粘結層的外部設置防氧化涂層，所述的防氧化涂層通過粘結層與電極本體緊密粘結在一起。

進一步，所述的電極本體的直徑為150～500mm，長度為2000～4000mm。

進一步，所述的放電導體數量為4-8根；所述的放電導體的直徑為15～30mm，長度為2000～4000mm。

進一步，所述的防氧化涂層的材質為耐高溫石墨烯材質，厚度為0.1～1.0mm。

進一步，所述的粘結層材質為有機硅碳粘結劑，厚度為0.5～1.0mm。