[實用新型]回轉窯及氧化球團礦制備設備

有效

• 申請號: 201821415577.9
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN209341815U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 周浩宇
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27B9/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩;吳歡燕

本實用新型涉及回轉窯技術領域，提供一種回轉窯及氧化球團礦制備設備。回轉窯的散熱回收組件包括設置在窯本體外部的熱回收管，熱回收管包括至少一個用于通入熱交換介質的入口以及多個用于輸出熱交換介質的出口；多個出口沿著熱交換介質的流通方向依次設置。該回轉窯散熱回收組件可以對回轉窯的散熱量進行回收，以此來達到使整條生產線節能降耗的目的。同時，由于對回轉窯旁的余熱進行了回收，極大地降低了窯旁操作溫度，使得操作工勞動強度得到下降，從而改善了窯旁操作環境。此外，實現了熱交換介質的智能分段流出，可根據熱交換介質在熱回收管內加熱的溫度與廠區要求分段引出熱交換介質，進一步強化了熱量利用率。

技術領域

本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種回轉窯及氧化球團礦制備設備。

背景技術

氧化球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將精礦粉在干燥窯里予以干燥，然后輥磨至合適力度后，在造球機里加入適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球。生球經預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團并發生化學反應從而制成球團礦。氧化球團工藝特別適宜于處理精礦細粉。產出的球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦是重要的高爐爐料，可與燒結礦一起搭配構成較好的爐料結構，在各大鋼鐵企業廣泛使用。

生產氧化球團礦有豎爐、鏈-回-環和帶式焙燒機三種工藝，其中國內應用最廣泛、所占市場額度最高的為鏈-回-環工藝。鏈-回-環工藝的工藝流程如圖1所示：從造球盤造出的生球經過布球裝置1被均勻布在鏈篦機臺車上，經過鏈篦機2的干燥、預熱等手段后進入回轉窯 3，在回轉窯3內被高溫焙燒成為成品球后，再進入環冷機4，最終成為常溫成品球被送往成品料倉。回轉窯3作為鏈-回-環工藝中的核心設備，其作用是通過窯內的高溫氧化性氣氛對鏈篦機過來的球團進行高溫焙燒，使其完成一系列化學反應從而成為高爐煉鐵所需的合格成品球。回轉窯3的能耗指標、焙燒質量、煙氣排放等指標均會對整個鏈- 回-環球團工藝線的節能減排指標造成直接影響。

老式回轉窯裝置的結構圖見圖2和圖3所示：窯本體31被安裝于多對托輥32之上，托輥32被安裝于承重底座33上。在生產時窯本體31 借由托輥32的作用進行逆時針或順時針的緩慢轉動從而完成球團從窯尾入口到窯頭出口的運動過程。

現有技術下的回轉窯裝置在生產過程中，存在以下兩項缺陷：

第一、散熱量未得到有效回收利用：由于受現有技術下回轉窯結構的局限，在生產過程中的窯外壁散熱量未得到很好的有效利用。根據現場生產數據顯示，窯壁溫度一般在250℃～300℃之間，以一臺120 萬噸/年規模回轉窯為例，一年散熱量為20×10⁹k cal，相當于2857噸標煤。這部分熱量如能得到高效利用，對于提高回轉窯系統的節能指標有很大的幫助；

第二、窯旁操作環境差：由于窯外壁的散熱量未得到利用，故導致窯旁的操作環境非常炎熱，特別是夏天，窯旁最高溫度可達60℃～ 70℃，不但極大增加了操作工的勞動負荷，而且增加了生產操作時的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

本實用新型的其中一個目的是：提供一種回轉窯散熱回收組件，解決現有技術中存在的回轉窯散熱量未得到有效回收利用以及窯旁操作環境差的技術問題。

為了實現該目的，本實用新型提供了一種回轉窯散熱回收組件，包括設置在窯本體外部并用于和窯本體熱交換的熱回收管，所述熱回收管包括至少一個用于通入熱交換介質的入口以及多個用于輸出熱交換介質的出口；多個所述出口沿著所述熱交換介質的流通方向依次設置。