[實(shí)用新型]一種固相熱分解反應(yīng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821415292.5
• 申請(qǐng)日: 2018-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208810029U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 博容新材料（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00
• 代理公司: 深圳市深佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44285
• 代理人: 王仲凱

本實(shí)用新型提供了一種固相熱分解反應(yīng)裝置，本實(shí)用新型提供的固相熱分解反應(yīng)裝置在真空的條件下，通過(guò)加熱底物使得底物固態(tài)熱分解通過(guò)冷凝、精餾最終得到全氟烯烴；其中二次冷凝裝置的設(shè)置使得低沸點(diǎn)產(chǎn)物、溶劑和中間體可以進(jìn)行很好的回收，提高轉(zhuǎn)化率；真空環(huán)境有利于加快反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)第三冷凝裝置的設(shè)置可以最大限度的減少產(chǎn)物的損失，同時(shí)啟到保護(hù)泵的作用；在機(jī)械攪拌、精餾和接收裝置的存在下，產(chǎn)物經(jīng)純化分離以及冷卻最終在接受罐收集，最后尾氣吸收裝置可以實(shí)驗(yàn)有害氣體零排放，減少污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固相熱分解反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

無(wú)定形態(tài)全氟聚合物是全氟高分子材料中最高端的品類，廣泛用于納米級(jí)膜分離技術(shù)、特種光學(xué)涂層、芯片涂層及高端醫(yī)療器械涂層等。此類聚合物往往由具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的全氟烯烴聚合而成，故環(huán)狀全氟烯烴的合成技術(shù)是無(wú)定形態(tài)全氟高分子材料生產(chǎn)的關(guān)鍵。特別是具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)(如五元環(huán)、六元環(huán)、環(huán)醚等)的全氟烯烴是高端精細(xì)氟化工領(lǐng)域技術(shù)門檻最高的合成工藝之一。使用全氟固相的鹽類進(jìn)行熱分解，得到環(huán)狀全氟烯烴的工藝是眾多合成路徑中最為高效的方法之一，但對(duì)反應(yīng)裝置的要求比較苛刻，主要原因有，反應(yīng)溫度高，反應(yīng)副產(chǎn)物腐蝕性較強(qiáng)，產(chǎn)物活性高，沸點(diǎn)低，產(chǎn)率低，難以收集等。

因此開(kāi)發(fā)一套適用于各類熱分解法烯烴合成工藝，反應(yīng)平穩(wěn)，安全性高，易于操作和清洗，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和產(chǎn)物純化同步完成，產(chǎn)物損失小的裝置是非常必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種固相熱分解反應(yīng)裝置，本實(shí)用新型提供的固相熱分解反應(yīng)裝置適用于多種固相分解工藝，耐腐蝕、運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)、產(chǎn)率高。

本實(shí)用新型提供了一種固相熱分解反應(yīng)裝置，包括：

主反應(yīng)罐體、與所述主反應(yīng)罐體配合的頂蓋以及用于對(duì)所述主反應(yīng)罐體進(jìn)行加熱的第一加熱裝置；

入口與所述頂蓋氣體出口相連的真空控制裝置，設(shè)置于所述真空控制裝置和頂蓋之間的第三冷凝裝置；

入口與所述頂蓋氣體出口相連的第一冷凝裝置；

入口與所述第一冷凝裝置出口相連的第二冷凝裝置；

入口與所述第二冷凝裝置出口相連的粗產(chǎn)品接收裝置；

用于對(duì)所述粗產(chǎn)品接收裝置進(jìn)行加熱的第二加熱裝置；

用于對(duì)所述粗產(chǎn)品接收裝置進(jìn)行攪拌的機(jī)械攪拌裝置；

入口與所述機(jī)械攪拌裝置相連的精餾裝置；

入口與所述精餾裝置出口相連的第四冷凝裝置；

入口與所述第四冷凝裝置出口相連的產(chǎn)物接收裝置；

用于對(duì)所述產(chǎn)物接收裝置進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；

入口與所述產(chǎn)物接收裝置氣體出口相連的尾氣吸收裝置。

優(yōu)選的，所述主反應(yīng)罐體為圓錐型；所述罐底直徑與所述罐體高度比為5:3。

優(yōu)選的，所述主反應(yīng)罐體為鎳制合金；所述主反應(yīng)罐體與頂蓋通過(guò)螺絲和特氟龍密封圈密封配合；所述螺絲的個(gè)數(shù)為4～10個(gè)；所述主反應(yīng)罐體壁厚在5mm以上。

優(yōu)選的，所述第三冷凝裝置與所述頂蓋氣體出口通過(guò)導(dǎo)管相連，所述導(dǎo)管的直徑為6mm以上。

優(yōu)選的，所述第一加熱裝置的加熱溫度為250℃以上；所述第二加熱裝置的加熱溫度為60℃以上。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置的冷卻溫度為-30℃以下；所述真空控制裝置的真空度為0.6～0.7Mpa。

優(yōu)選的，所述機(jī)械攪拌裝置與精餾裝置為通過(guò)管路連接或一體式設(shè)計(jì)。