[實(shí)用新型]一種不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821414719.X
• 申請(qǐng)日: 2018-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208730255U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬曉利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市勵(lì)佑科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C45/28;B29C45/78
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置，包括上面板和控制器，所述上面板的上方設(shè)置有定位圈，且定位圈的左右兩側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有活塞桿，且活塞桿的下方連接有閥針，所述氣缸的左側(cè)安置有排氣管，所述上面板的下方設(shè)置有主流道板，且主流道板的內(nèi)側(cè)安裝有分流板，所述分流板的左下方設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，所述主流道板的左側(cè)安裝有加熱器。該不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置設(shè)置有風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得氣流從型腔板外側(cè)進(jìn)入，通過(guò)通風(fēng)管流向模具裝置，此設(shè)置為防止熱噴咀在工作時(shí)與成形產(chǎn)品之間發(fā)生粘連，加速了產(chǎn)品成形，縮短了產(chǎn)品成形時(shí)間，也幫助操作人員提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱流道裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置。

背景技術(shù)

熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。

市場(chǎng)上的熱流道使用過(guò)程中熱咀與成形模具之間容易粘連，熱流道內(nèi)部加熱溫度無(wú)法控制，并且一套系統(tǒng)只能生產(chǎn)單一間距、單一厚度產(chǎn)品的問(wèn)題，為此，我們提出一種溫度可控，通過(guò)調(diào)節(jié)閥針伸出熱咀外的長(zhǎng)度，從而適用不同厚度的產(chǎn)品不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的熱流道使用過(guò)程中熱咀與成形產(chǎn)品之間容易粘連，熱流道內(nèi)部加熱溫度無(wú)法控制，并且一套系統(tǒng)只能生產(chǎn)單一間距、單一厚度產(chǎn)品的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種不易粘連的方形側(cè)進(jìn)膠尖點(diǎn)式熱流道裝置，包括上面板和控制器，所述上面板的上方設(shè)置有定位圈，且定位圈的左右兩側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有活塞桿，且活塞桿的下方連接有閥針，所述氣缸的左側(cè)安置有排氣管，所述上面板的下方設(shè)置有主流道板，且主流道板的內(nèi)側(cè)安裝有分流板，所述分流板的左下方設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，所述主流道板的左側(cè)安裝有加熱器，且主流道板的下端設(shè)置有型腔板，所述分流板的下方固定有熱噴咀，所述型腔板的上方中部安裝有定位銷，且型腔板的下方設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的右側(cè)連接有風(fēng)機(jī)，所述控制器位于主流道板的外壁右側(cè)，且控制器的下方設(shè)置有進(jìn)料管，所述控制器的內(nèi)部左上方設(shè)置有第一信號(hào)轉(zhuǎn)換器，且第一信號(hào)轉(zhuǎn)換器的右側(cè)連接有信號(hào)接收器，所述第一信號(hào)轉(zhuǎn)換器的下方設(shè)置有STM32F103ZET6單片機(jī)，且STM32F103ZET6單片機(jī)右側(cè)連接有信號(hào)發(fā)射器，所述信號(hào)接收器的右側(cè)連接有第二信號(hào)轉(zhuǎn)換器，所述主流道板的內(nèi)部右側(cè)連接有熱點(diǎn)極，且熱點(diǎn)極的右側(cè)連接有瓷絕緣套管，所述瓷絕緣套管的外側(cè)安裝有不銹鋼套管，且不銹鋼套管的外側(cè)固定有安裝固定件，所述不銹鋼套管的右端設(shè)置有接線盒。

優(yōu)選的，所述氣缸與上面板之間為固定連接，且氣缸關(guān)于定位圈的中心對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述主流道板通過(guò)定位銷與型腔板構(gòu)成固定連接，且型腔板通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與分流板構(gòu)成固定連接。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)管與型腔板之間為焊接連接，且型腔板通過(guò)通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述控制器與加熱器之間為電性連接，且加熱器的右側(cè)與主流道板左側(cè)之間為緊密貼合。

優(yōu)選的，所述熱點(diǎn)極與瓷絕緣套管、不銹鋼套管和接線盒之間均為固定連接，且其與控制器之間為電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：