[實(shí)用新型]一種環(huán)形深槽加工刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821414224.7
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208584003U
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐云超;劉傳慶;朱美強(qiáng);劉志才;喬異;賀堯
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶前衛(wèi)科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23B27/06
• 分類號: B23B27/06;B23B27/10
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形深槽加工刀具，刀體為錐筒狀，刀體的內(nèi)周面為圓柱面，刀體的大端為前端，刀體的小端為后端，刀體前端的外徑小于等于待加工深槽的外徑，刀體的內(nèi)徑與待加工深槽的內(nèi)徑匹配，刀體后端同軸設(shè)置有刀桿，刀體上開設(shè)有沿刀體徑向貫穿刀體形成的兩個(gè)對稱的排屑槽，排屑槽沿刀體軸向延伸并將刀體分為相互間隔的左前刀體和右前刀體，左前刀體和右前刀體前端上分別設(shè)置有切削刀刃，左前刀體上的切削刀刃位于左前刀體沿其周向一端靠近任一排屑槽設(shè)置，右前刀體上的切削刀刃位于右前刀體沿其周向一端靠近另一排屑槽設(shè)置。雙切屑刀刃的設(shè)置使得工件加工時(shí)受力更加均勻，避免工件振動(dòng)，提高加工成型質(zhì)量，兩個(gè)排屑槽使得排屑順暢。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種環(huán)形深槽加工刀具。

背景技術(shù)

對環(huán)形槽的加工來說，為實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽切削，除了要求加工刀具設(shè)計(jì)必須兼顧刀具的外形不能與環(huán)形槽發(fā)生干涉，還要求加工刀具具備一定的排屑、容屑能力?，F(xiàn)有技術(shù)中常采用的是環(huán)形槽加工用刀具設(shè)計(jì)主要是采用改變普通切刀兩側(cè)刃幾何角度，以規(guī)避外形的干涉。其優(yōu)點(diǎn)是刀具制造及刃磨方便，缺點(diǎn)是刀具強(qiáng)度低，加工效率不高，加工環(huán)形槽范圍有限。

應(yīng)生產(chǎn)要求，生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)加工具有深槽的待加工零件的加工任務(wù)，該零件為鋁件。該零件具有一個(gè)寬2.5，深30的槽需要加工。在實(shí)際加工的過程中，對常用的槽刀進(jìn)行改制，但采用該槽到在加工到15mm深左右時(shí)，刀具斷裂，現(xiàn)有刀具改制其強(qiáng)度無法達(dá)標(biāo)。

現(xiàn)有中國專利，雷達(dá)天饋系統(tǒng)的內(nèi)導(dǎo)體上薄壁環(huán)形深槽加工用深槽車刀，申請?zhí)朇N201120280132.6公開了一種刀具，包括刀桿、刀體和刀頭，其特征在于：所述刀體為圓管狀，一端連接著刀桿，另一端的端面呈螺旋環(huán)面，所述螺旋環(huán)面上焊接連接著刀頭，所述刀頭為車刀刀頭；所述刀頭一側(cè)的管狀刀體的螺旋環(huán)面上開設(shè)有排屑槽。采用上述刀具在加工深槽時(shí)發(fā)現(xiàn)，該刀具產(chǎn)生的切屑呈連續(xù)的條狀導(dǎo)致排屑困難，其單面刀頭的設(shè)計(jì)在加工時(shí)工件受單側(cè)切削力，夾持工件的力過小，工件容易抖動(dòng)，使得加工出的尺寸不達(dá)標(biāo)。夾持力較大時(shí)，而對于鋁制件，較大夾持力容易損傷工件表面，使得零件受損。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于：如何提供一種排屑方便，工件在切削過程中，受力均衡，避免振動(dòng)，加工質(zhì)量較好的環(huán)形深槽加工刀具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。

一種環(huán)形深槽加工刀具，包括刀體和刀桿，其特征在于，所述刀體外表面整體呈錐臺狀，刀體的內(nèi)周面整體呈圓柱面，刀體外表面和內(nèi)周面同軸設(shè)置，刀體的大端為前端并設(shè)置切削刀刃，刀體的小端為后端，刀體前端切削刀刃外側(cè)處所在圓的直徑小于或等于待加工深槽的外徑，刀體的內(nèi)徑與待加工深槽的內(nèi)徑相匹配，刀體后端同軸設(shè)置有刀桿，刀體上開設(shè)有沿刀體徑向貫穿刀體形成的兩個(gè)對稱的排屑槽，排屑槽沿刀體軸向延伸并將刀體分為相互間隔的左前刀體和右前刀體，左前刀體和右前刀體前端上分別設(shè)置有切削刀刃，左前刀體上的切削刀刃位于左前刀體沿其周向一端靠近任一排屑槽設(shè)置，右前刀體上的切削刀刃位于右前刀體沿其周向一端靠近另一排屑槽設(shè)置。

這樣，雙刀刃兩側(cè)的設(shè)置，使得工件在加工時(shí)受到兩個(gè)方向相反的切削力，可以減少工件的抖動(dòng)，提高加工質(zhì)量的。單側(cè)刀刃的設(shè)置需要較大的夾持力堅(jiān)持工件表面，對于鋁制品而言，過大的夾持力會(huì)損傷工件表面，并且單側(cè)刀刃加工中容易產(chǎn)生刀震, 導(dǎo)致表面粗糙度較差，尺寸精度不易保證，使得深槽加工失敗。雙刀刃的設(shè)置可以有效的降低夾持工件所需的力，進(jìn)而采用較小的力即可夾持工件同時(shí)避免加工時(shí)工件抖動(dòng)，滿足加工需求又不損傷工件表面的同時(shí)提高加工效率。同理，刀具在使用時(shí)受力更加合理，其所需的夾持力也會(huì)相應(yīng)變小。兩個(gè)排屑槽的設(shè)置可以提高排屑能力。錐形刀體的設(shè)置避免刀體整個(gè)外周面與零件產(chǎn)生摩擦，影響工件表面成型質(zhì)量。刀體內(nèi)周面等于或略大于加工深槽的內(nèi)徑。其中左前刀體和右前刀體的伸出長度與待加工深槽的深度匹配。其中排屑槽為一個(gè)矩形的凹槽。用該刀具進(jìn)行車削加工時(shí)，可通過刀架橫向移動(dòng)，加工出大于刀體外圓直徑小于刀體內(nèi)徑的圓環(huán)槽至加工尺寸。