[實用新型]一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置

有效

• 申請號: 201821414168.7
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208773897U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 王洪建;曾科;謝少慶
• 申請（專利權）人: 武漢博銳特機電設備有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實用新型涉及一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置，包括平移機構、第一定位機構、第二定位機構、第一定位塊和第二定位塊；所述平移機構共有兩個，兩個平移機構相互平行，且運動方向和速度均相同，每個所述平移機構包括平移殼體、皮帶傳輸機、頂升氣缸和多個滾輪；所述第一定位塊具有與第一定位頭的尖形部分相配合的V型容納槽；所述第二定位機構包括第二氣缸、第二導向殼體和第二定位頭。本實用新型的有益效果是：提高了定位組件加工和組裝精度，不需要人工進行換模，可實現快速換模全自動化，適用于工裝水平移動的同時定位。

技術領域

本實用新型涉及自動化加工的技術領域，尤其涉及一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置。

背景技術

傳統換型、定位方式采用人工換型水平移動工裝，目測工裝位置滿足要求后在進行配合定位。傳統換型方式需要人工進行換型，對體力要求過高有較大安全隱患，換型周期也比較長。其次對定位機構的加工精度和安裝精度也有較高要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現狀，提供一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置。

本實用新型采用的技術方案：一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置，包括平移機構、第一定位機構、第二定位機構、第一定位塊和第二定位塊，

所述平移機構共有兩個，兩個平移機構相互平行，且運動方向和速度均相同，每個所述平移機構包括平移殼體、皮帶傳輸機、頂升氣缸和多個滾輪，所述平移殼體的上端面沿長度方向開設多個孔，每個所述孔中對應設置一個滾輪，所述皮帶傳輸機的上層皮帶支撐并帶動滾輪旋轉，所述頂升氣缸對應每個滾輪設置，所述頂升氣缸的輸出端與所述上層的皮帶抵接并驅動滾輪向上運動；

所述第一定位機構包括第一氣缸、第一導向殼體和第一定位頭，所述第一氣缸設置在所述平移機構的一側，所述第一氣缸的輸出方向與所述平移機構的運動方向垂直，所述第一導向殼體設置在所述第一氣缸的輸出端，所述第一導向殼體具有第一內腔，所述第一定位頭滑設在所述第一內腔中，同時第一定位頭的一端連接所述第一氣缸的輸出端，另一端呈尖形并指向平移機構；

所述第一定位塊具有與第一定位頭的尖形部分相配合的V型容納槽；

所述第二定位機構包括第二氣缸、第二導向殼體和第二定位頭，所述第二氣缸設置在所述第一氣缸的一側，所述第二氣缸的輸出方向與所述第一氣缸平行，所述第二導向殼體設置在所述第二氣缸的輸出端，所述第二導向殼體具有第二內腔，所述第二定位頭滑設在所述第二內腔中，同時所述第二定位頭的一端連接第二氣缸的輸出端，另一端指向平移機構，所述第二定位頭具有水平的上端面和下端面，且上端面的長度大于下端面的長度，使所述第二定位頭具有傾斜的前端面；

所述第二定位塊具有水平的上端面和下端面以及兩者間的抵接面，且其下端面的長度大于上端面的長度，使所述第二定位塊具有傾斜的所述抵接面。

本實用新型的有益效果是：提高了定位組件加工和組裝精度，不需要人工進行換模，可實現快速換模全自動化，適用于工裝水平移動的同時定位，并可實現三維空間定位。

附圖說明

對本實用新型實施例描述中所涉及的附圖進行簡單介紹，以便于對本實用新型實施例中的技術方案進行更清楚、完整的說明，下面的附圖僅僅針對本實用新型的一些實施例，并不用以限制本實用新型，在不進行其他創造性勞動的前提下，顯然可以根據這些附圖得到其他附圖。

圖1為本實用新型一種用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置的俯視圖；

圖2為圖1所示的用于大型工裝快速換型的自動鎖模裝置的部分示意圖；

圖3為圖2中平移機構的結構示意圖；

圖4為第一定位機構的結構示意圖；

圖5為第一定位塊的結構示意圖；