[實用新型]智能的顆粒注塑成型設備

有效

• 申請號: 201821413381.6
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208896370U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 翔黎棟
• 申請（專利權）人: 蘇州市明昌塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了智能的顆粒注塑成型設備，包括底座、支撐桿、操作面板、工作平臺、冷卻管、合模成型腔、導桿、注塑管、法蘭、加熱環管、電機、螺桿、進料口、攪拌筒，其特征在于底座置于整個結構的最底部，合模成型腔上方有一個注塑管，導桿上方有一個電機。本實用新型通過底座來上部結構，塑料顆粒從進料口進入攪拌筒，在動力作用下螺桿高速旋轉，旋轉的螺桿攪拌熔融狀態的塑料顆粒，利用冷卻管來對合模成型腔中的產品冷卻降溫，冷卻后將合模成型腔打開取出制品即可，工作人員可根據實際情況在操作面板上更改調節加熱環管及冷卻時間等，提高注塑成型的成功率及制品質量，本實用新型還具有制造成本低、牢固耐用，且各構件連接靈活的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑成型設備生產加工領域，具體為智能的顆粒注塑成型設備。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。在注塑成型設備的生產中，目前還沒有一種智能的顆粒注塑成型設備。

實用新型內容

本實用新型的正是針對以上問題，提供一種智能的顆粒注塑成型設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

智能的顆粒注塑成型設備，包括底座、支撐桿、操作面板、工作平臺、冷卻管、合模成型腔、導桿、注塑管、法蘭、加熱環管、電機、螺桿、進料口、攪拌筒，其特征在于底座置于整個結構的最底部，底座上方左側設置一個支撐桿，支撐桿上方設置一個操作面板，底座上方右側設置一個工作平臺，工作平臺內部上方有一個冷卻管，工作平臺上方中間設置一個合模成型腔，合模成型腔上方有一個注塑管，注塑管上方設置一個法蘭，法蘭上方設置一個攪拌筒，攪拌筒頂部中間設置一個螺桿，攪拌筒的左側中部設置一個進料口，工作平臺右側設置一個導桿，導桿上方有一個電機。底座與工作平臺采用固定連接，操作面板上設有顯示屏和按鍵，加熱環管通過內部電加熱絲升溫來熔融塑料顆粒，電機優先伺服驅動，攪拌筒內側設有保溫板。

本實用新型通過底座來上部結構，支撐桿用于連接固定操作面板與底座，提高結構牢固性，工作人員在操作面板上輸入指令，設備在接受指令后開始運行，節省人力消耗，工作平臺用于提供平穩的工作基礎，塑料顆粒從進料口進入攪拌筒，且進料口設有吸附器，能提高進料速率，有效避免顆粒散落，利用導桿來固定電機，電機用于提供動力，在動力作用下螺桿高速旋轉，同時加熱環管升溫加熱，使得筒內的塑料顆粒在高溫的作用下達到熔融效果，旋轉的螺桿攪拌熔融狀態的塑料顆粒，攪拌結束后，注塑管在壓力作用下將產品推送至合模成型腔，利用冷卻管來對合模成型腔中的產品冷卻降溫，冷卻后將合模成型腔打開取出制品即可，自動化水平高，法蘭輔以緊固攪拌筒，工作人員可根據實際情況在操作面板上更改調節加熱環管及冷卻時間等，提高注塑成型的成功率及制品質量，節約成本，智能化水平高，本實用新型還具有制造成本低、結構簡單、操作方便、牢固耐用，且各構件連接靈活的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖其中：

1—底座，2—支撐桿，3—操作面板，4—工作平臺，5—冷卻管，6—合模成型腔，7—導桿，8—注塑管，9—法蘭，10—加熱環管，11—電機，12—螺桿，13—進料口，14—攪拌筒。

具體實施方式