[實用新型]一種鉆孔鉚接裝置

有效

• 申請號: 201821412365.5
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN209006608U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 謝少慶;胡廣力;曾科
• 申請（專利權）人: 武漢博銳特機電設備有限公司
• 主分類號: B21J15/38
• 分類號: B21J15/38;B21J15/32;B23P23/02
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 黃君軍

本實用新型涉及一種鉆孔鉚接裝置，包括導料裝置、接料裝置、夾取裝置、角度調整裝置和預鉚壓裝置，導料裝置包括導料嘴、導料筒和導料活動臺，所述接料裝置包括接料滑軌、接料臺和傳動組件，所述夾取裝置包括抓取鋁棒并使其旋轉的機械爪，所述角度調整裝置包括調整支座、前推氣缸和仿形頭，所述預鉚壓裝置包括鉚壓機構、連接所述鉚壓機構的傳動氣缸組和壓制機構。本實用新型的有益效果是：節省人工成本，此設備只需1人即可完成操作包括程序選擇和人工預上料。提高生產效率。產品質量提高，鋁棒角度一致性遠超于人工生產的一致性。

技術領域

本實用新型涉及自動化加工的技術領域，尤其涉及一種鉆孔鉚接裝置。

背景技術

本設備適用于生產鍍珞生產掛具的專一生產，即需要將鋁棒(如圖 11)并排鉚接至型材板上。

治具工藝要求如下：

在矩形鋁型材上等間距鉆孔，鉆孔數量參照矩形鋁型材的總體長度而定，長度范圍500mm到1200mm。把直徑(mm)分別為6、8、10、12的鋁棒長度為180mm插入孔中，兩端對稱布局。插入鋁型材的鋁棒通過鉚接固定。圓棒上的工藝卡槽需保持一致性，滿足不同角度布局。

傳統生產方式主要通過人工方式鉆孔，穿棒，找角度，鉚接。人工生產方式生產質量差和效率低，難以滿足產量要求。尤其人工打孔還需提前在鋁型材上劃線標注打孔位置，工藝繁瑣。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現狀，提供一種鉆孔鉚接裝置。

本實用新型采用的技術方案：一種鉆孔鉚接裝置，包括傳輸帶，以及按照傳輸方向依次設置在所述傳輸帶上的鉆孔機構、插棒機構和鉚壓機構，其中：

所述鉆孔機構包括壓固裝置、鉆孔機和倒角機，所述壓固裝置設置在伸縮傳輸帶的一側并向下壓住鋁型材，倒角機設置在壓固裝置的后側，所述鉆孔機和所述倒角機關于所述傳輸帶對稱設置；

所述插棒機構包括設置在所述傳輸帶一側的導料裝置、接料裝置、夾取裝置、角度調整裝置和設置在所述傳輸帶另一側的預鉚壓裝置，其中：

所述導料裝置包括導料嘴、導料筒和導料活動臺，所述導料筒具有導入單根鋁棒的導料腔，所述導料腔的上下兩端分別形成上開口和下開口，所述導料嘴設置所述上開口的外側，所述導料嘴在靠近所述導料筒的一側形成通孔，所述方孔的形狀與單根鋁棒對應，所述導料活動臺設置在所述導料嘴的下方，所述導料活動臺可部分伸進通孔并將鋁棒頂升至導料筒的上沿；

所述接料裝置包括接料滑軌、接料臺和傳動組件，所述接料滑軌的前端對應導料筒的正下方，所述接料臺滑設在所述接料滑軌上，所述傳動組件設置在接料滑軌的一側，所述傳動組件的輸出端與所述接料臺抵接，并驅動所述接料臺沿接料滑軌滑動；

所述夾取裝置包括抓取鋁棒并使其旋轉的機械爪，所述機械爪對應接料滑軌的后端設置，所述機械爪可在上下和左右方向運動；

所述角度調整裝置包括調整支座、前推氣缸和仿形頭，所述調整支座具有容納鋁棒端部的內腔，所述調整支座相對機械爪的方向的右側面形成的第一插孔，所述前推氣缸并排設置在所述調整支座的后側，所述前推氣缸具有沿前后方向運動的推桿，所述推桿的前端設有所述仿形頭，所述仿形頭具有與所述鋁棒前端傾斜面相配合的接收面，所述調整支座相對前推氣缸的后側面形成可容納所述仿形頭的第二插孔；

所述預鉚壓裝置包括第一鉚壓機構、小缸徑氣液增壓缸和壓制機構，所述第一鉚壓機構的一端連接所述小缸徑氣液增壓缸以相對所述機械爪水平滑動，所述壓制機構設置在所述機械爪和鉚壓機構之間并對鋁棒進行限位固定；

所述鉚壓組件包括下壓固定機構和關于所述傳輸帶左右對稱設置的兩組大缸徑氣液增壓缸和第二鉚壓機構，所述下壓固定機構設置在所述傳輸帶的正上方，以向下壓鋁型材，所述大缸徑氣液增壓缸連接所述第二鉚壓機構以驅動兩個第二鉚壓機構相向或背向運動。