[實用新型]產出質量高的顆粒注塑成型設備

有效

• 申請號: 201821412352.8
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208896369U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 翔黎棟
• 申請（專利權）人: 蘇州市明昌塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/78;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了產出質量高的顆粒注塑成型設備，包括產品箱、支撐板、合模機構、成型機構、吸料機構、出料口、料桶、溫度控制器、法蘭、操作板、溫度感應器、注塑機構、支撐桿、顆粒擠出機構，其特征在于產品箱設置在整個設備底部，產品箱上方安裝一個支撐板，所述支撐板上方右側安裝一個成型機構，所述成型機構左側安裝一個合模機構，支撐板左側上方通過一個支撐桿連接吸料機構，支撐桿右側安裝一個注塑機構，所述注塑機構上方設置一個料桶，所述料桶右側安裝溫度控制器，料桶上設有溫度感應器，本實用新型最大的特點在于其合模機構和成型機構對顆粒注塑產品的后期處理，使注塑顆粒的產出次品減少，提高了產品質量和生產效率。

技術領域

本實用新型涉及顆粒注塑生產領域，具體為產出質量高的顆粒注塑成型設備。

背景技術

注塑機是將熔融的熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，是塑料加工行業中使用量最大的加工設備。在使用注塑機進行塑料熱成型加工時，由于設備組成結構的原因，設備加熱升溫及冷卻降溫都非常的緩慢，占用了加工過程中較長的時間，極大的限制了注塑機熱加工成型的生產效率。加熱冷卻過程遲緩同時影響了熱成型塑料的加工過程，在加工環節熔融塑料流動性較差時，要求迅速調節設備升溫，一般設備的升溫速率跟不上熔體流動對溫度的需求，這一問題直接影響了成型制品的質量，降低了產品的合格率。在顆粒注塑生產領域中，目前，還沒有一種產出質量高的顆粒注塑成型設備。

實用新型內容

本實用新型正是針對以上問題，提供一種產出質量高的顆粒注塑成型設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

產出質量高的顆粒注塑成型設備，包括產品箱、支撐板、合模機構、成型機構、吸料機構、出料口、料桶、溫度控制器、法蘭、操作板、溫度感應器、注塑機構、支撐桿、顆粒擠出機構，其特征在于產品箱設置在整個設備底部，產品箱上方安裝一個支撐板，所述支撐板上方右側安裝一個成型機構，所述成型機構左側安裝一個合模機構，支撐板左側上方通過一個支撐桿連接吸料機構，支撐桿右側安裝一個注塑機構，所述注塑機構上方設置一個料桶，所述料桶右側安裝溫度控制器，料桶上設有溫度感應器，料桶中部設有一個法蘭，料桶底部為出料口，所述出料口連接注塑機構，所述注塑機構右側連接顆粒擠出機構，所述顆粒擠出機構后方通過一個支撐桿安裝操作板。產品箱為抽拉型金屬箱，儲存終產品并起支撐作用。顆粒擠出機構為圓管狀結構，連接注塑機構和合模機構。吸料機構由一個壓力器和一根吸料管組成，連接在注塑機構上，通過支撐桿支撐。料桶由一個圓筒和一個漏斗組成，中部由法蘭加固。出料口由一根出料管和中部加固板組成。

本實用新型通過底部的產品箱、支撐板支撐，使用時，注塑原料加入料桶中，在料桶中完成對原料的前處理，通過溫度感應器和溫度控制器配合對原料進行加工，法蘭對料桶具有加固作用，完成前處理的原料在吸料機構的控制下進入注塑機構完成注塑，注塑完成后，通過顆粒擠出機構進入合模機構中，在合模機構中完成產品前處理，最后進入成型機構在內部的高速離心下成型，產品成型后進入產品箱，整個機構的運行通過操作板進行控制，支撐桿對操作板和吸料機構具有支撐作用，本實用新型最大的特點在于其合模機構和成型機構對顆粒注塑產品的后期處理，使注塑顆粒的產出次品減少，提高了產品質量和生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖，其中：

1—產品箱，2—支撐板，3—合模機構，4—成型機構，5—吸料機構，6—出料口，7—料桶，8—溫度控制器，9—法蘭，10—操作板，11—溫度感應器，12—注塑機構，13—支撐桿，14—顆粒擠出機構。

具體實施方式